部HSO3的浓度增加，防止结垢。底池洗涤液PH值的升高，更利于提高脱硫效率。d吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提高了脱硫效率。e根据烟气流，喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易堵塞结构。f脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂（乙二酸或甲酸），强化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。乙二酸具有较强的缓冲能力，抑制液膜表面PH值的下降、保持PH值稳定，从而有效地保证SO2的溶解速度。乙二酸与石灰石反应生成易溶解的乙二酸钙。洗涤液中乙二酸钙的存在增加了其与SO2的反应能力，降低了吸收
fSO2所必须的液气比和钙硫比。因乙二酸钙在氧化池中与SO32反应生成CaSO3，然后氧化成CaSO4，乙二酸得以再生循环使用，耗量较少。一台30MW机组添加乙二酸浓度为5～15mgl时，每天消耗乙二酸约为1t天。降低石灰石耗量17，降低石膏中石灰石含量3，降低循环泵能耗7，提高脱硫效率10。g本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10～12Lm3，采用石灰作脱硫剂时液气比为1～15Lm3。脱硫系统能耗较低。h塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。i吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。j烟气脱硫系统全部实现自动化控制。
石灰石石灰石膏湿法脱硫技术
f一、概况：在湿法烟气脱硫工艺中，石灰石石灰－石膏湿法脱硫技术是在烟气脱硫领域应用最广泛，技术最成熟，运行最可靠和装置最稳定的一种脱硫工艺。世界上80％以上的烟气脱硫装置均采用石灰石石灰－石膏湿法脱硫工艺，单塔处理烟气量对应的机组容量已达到1000MW。
二、石灰石石灰－石膏湿法脱硫反应机理：石灰石石灰石膏湿法脱硫是利用喷淋吸收塔喷射的石灰石浆液，吸收烟气中硫氧化物（SOx）及其它酸性物质，液相中的硫氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成硫酸氢钙和亚硫酸钙。在吸收塔底部的浆液池中充入强制氧化空气，吸收浆液中的亚硫酸钙几乎全部被浆液池底部充入的空气强制氧化成硫酸钙，脱硫产物主要为石膏。脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaO＋H2OCaOH2CaOH2＋SO2CaSO3＋H2OCaSO3＋H2OSO2CaHSO32CaSO3＋12O2CaSO4MgSO4＋H2O→MgSO42H2O
三、石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺流程：主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。详r