备清单见进场设备报验单。
工种现场负责人技术负责人安全员
数量（人）111
工种钢筋工电焊工模板工
数量（人）545
f杂工合计
10
砼工31人
4
材料准备施工所需的原材料均已按规范要求取样试验。试验结果见建筑材料报验单。424、技术准备（1）、各种原材料已经取样送检完成。（2）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。（3）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。（4）、对支座顶标高进行校核，自检合格报专业监理工程师验收。五、主要分部分项工程施工方法51、施工准备511、箱梁安装到位后及时对箱梁的顶面高程及平面位置进行全面的检查，箱梁安装允许偏差如下表并及时调整好轴线使对应两片箱梁的波纹管在同一条轴线上，待各项指标检查合格后，方可进行箱梁接头、中横梁和湿接缝的施工。梁板安装实测项目序号1234项目支座中心偏位mm梁体倾斜度箱梁顶面纵向高程mm相邻梁板顶面高差mm允许偏差512＋8，58
f512、施工所需的钢筋、钢绞线、水泥、砂和碎石等原材料经项目经理部自检和监理抽检合格后方可用于施工。52、钢筋施工521、钢筋检验5211、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋露天堆放时，应垫高并用塑料薄膜遮盖。钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。同时对已进场的钢筋进行现场取样做力学性能试验，合格后方可用于施工。5212、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所用焊工必须持焊工专业知识考试合格证上岗。522、钢筋加工及安装钢筋下料按设计的钢筋数量表，首先核对图纸上的钢筋的类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。523、钢筋安装钢筋在现场绑扎焊接成整体骨架。钢筋绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用2022扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除
f干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。524、钢筋连接当钢筋r