采用施工单位自备的真空泵直接对系统抽真空以检验真空度。但对于RH真空精炼装置这样的高真空度、容积很大的系统来说，用自备的真空泵抽真空来检验真空度是很难做到的。一是很难找到既能保证这样高的真空度、又具有这么大抽气能力的真空泵，二是与该系统连接的管道有上百根，且有几十道焊缝，任何一点小泄漏都会影响系统真空度，并且难以发觉；三是既使知道有漏点也很难找到具体位置。也有人提出用RH真空处理系统自有的真空泵来进行检漏，但这要等工程全部完工才能进行，时间不允许，而且若系统安装有质量问题则损失不可估量。为解决这个问题，结合炼钢厂方坯连铸RH真空精炼装置的工作原理，并对设备的强度、耐压能力及相应的环境条件进行了全面的分析，根据保证真空度就是保证系统的密闭性的原理，因此我公司提出了采用正压检漏与真空试验的联合试验的方法，即用正压检漏的方法先检验真空系统的密闭性（用压缩空气充入系统到相应压力后，保压24小时，其泄漏量小于计算值既可），合格即进行RH真空精炼装置用系统自身的增压泵对系统进行真空检漏及试验。我公司已施工过同类装置多套，都应用了此方法，并且效果非常好，所以通过在施工过程中不断摸索、总结，从而形成了该工法RH真空精炼装置检漏试验工法。2工法特点
21本工法与传统施工方法相比，在节约施工工期及成本上有比较明显的优势，如果系统一开始就采用传统的抽真空检漏，不仅要购买用于抽真空用的真空泵，并且在检漏的时间上也无法把握，如用本工法只需要有大于015Mpa的压缩空气做动力源即可。
22本工法与传统施工方法相比，在施工操作上更简便快捷，如用正压检漏，对系统的漏点的检查比较方便，如用抽真空检漏则比较麻烦，还需要专用的检漏仪器。3适用范围
31对工期要求紧，施工交叉作业比较多，特别能发挥其高效，干练性，同时本工法还适合少投入多产出的经济效益原则。
32对同类型有要求保证其真空度的设备，具有较高的参考价值。4工艺原理
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f该工法的工艺原理是：按照RH真空精炼装置设计的要求将RH真空泵系统的设备从C3、C2、
C1冷凝器、B3、B2、B1喷射泵至φ1675真空主阀门止的出口全部封闭，只留一个进气口，
然后用压缩空气充入密闭系统内到015Mpa（设计图纸给定的系统压力）后，停止加压，然后
开始用肥皂水涂抹参与试压设备的各法兰和焊接处，仔细检查并找出各处漏点，如有漏点做
好标记后，再处理，一直到保压24小时后，其泄漏量在规范规定的范围内即密闭性试验r