钢筋混凝土灌注桩施工方案及工艺概述
摘要：本文首先分析了钢筋混凝土灌注桩施工常见问题，然后阐述了钢筋混凝土灌注桩施工方案。关键词：灌注桩；施工；问题；工艺1钢筋混凝土灌注桩施工常见问题：11灌注时导管堵塞当出现机械故障或者其它原因导致混凝土在管内停留太长时间而使得部分已初凝固结在管壁。为防止这种情况灌注前应全面检修设备保障灌注可连续快速地进行。并可适当掺入缓凝剂来延长初凝时间。若卡管时已灌注混凝土厚度小于3m可用吸泥机吸出混凝土清孔后重新灌注。若灌注混凝土厚度较大使得清孔不便可更换导管重新灌注重新安装好导管使导管底口插入混凝土面约2m清除导管内的泥浆至混凝土面再灌注混凝土。12断桩、夹层导致断桩、夹层的原因很多首先是泥浆过稠使得浇注砼的阻力增加了当上下串动导管后大量砼从导管中流出并把厚的泥浆包裹在中间形成夹泥层其次是灌注过程中出现导管漏水和二次封口而造成断桩、夹泥三是对于大口径桩导管偏离桩中心过大造成灌注混凝土时混凝土面上升不一致造成把厚的泥浆或泥块在混凝土面较底一侧沉积从而造成桩缩径、夹泥或断桩四是灌注持续时间过长表层砼已初凝出现堵管引发断柱。13导管无法拔出造成导管买入混凝土砼中无法拔出的原因主要有两点一是钢筋笼制作质量差部分钢筋脱开并插入导管吊环内。针对这种情况可正反向转动导管使钢筋与导管分离。还有一种情况是导管埋深过大或出现初凝增大了管壁的摩擦力。为防止这种情况在灌注过程中应严格控制埋管深度并加缓凝剂来延缓初凝时间。14钢筋笼上浮钢筋笼入孔后虽已固定但在灌浆过程中发生上浮。这是由于钢筋笼未固定牢固在混凝土位能产生向上的顶托力作用下而上升。为防止这种现象在灌注前应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底其上端与护筒连接固定好并在灌注过程中放慢钢筋笼处的灌注速度并尽量拉大导管底口与钢筋笼底端间的距离以减小砼对钢筋笼的冲击。2钢筋混凝土灌注桩施工工艺概述
f21测量工作这些问题解决首先是进行施工放线。为了保证施工质量，保证桩基可靠性，桩位必须准确。放线时要纵横轴控制，按照轴线形成控制网，把施工控制点引出现场设置在安全不宜损毁的位置。每个桩位都应进行复测，这一点对单桩基础尤为重要，确认桩位无误方可进入钻机对点。对点时要按照施工组织设计规定的顺序，若采用多台钻机同时施工则更应注意这一点，尽可能地组成分段流水施工，使钻孔、成桩互不影响。22钻r