产量为1527万吨，占总产量169万吨的90，这充分表明BOPP规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，行业中从原有87家企业减到现在的60多家。可以说，靠低价的无序竞争局面已有所好转，依靠核心竞争力的秩序正在形成，BOPP行业已经获得平衡增长，正在向集约型增长和规模化效应方向发展。我国现有CPP薄膜生产线190条，其中国产线119条，生产能力超过20万吨，加上进口线近70条，生产能力30万吨，两项合计生产能力50万吨，在原料价格上涨、产品价格压低的环境中，企业处于微利状态，造成了一定程度的无序竞争。2006年，CPP薄膜企业克服原料涨价，产品供大于求的局面，保持了稳定增长和较好的发展，全行业在技术创新、开发新产品方面也取得新的进展。多层共挤CPP薄膜具有优异的低
f温热封性和良好的透明度，最符合制袋的基材，保持较高的市场占有率；高温蒸煮膜品质提高，扭转了过去依赖进口的局面，逐渐立足于国内；金属化薄膜市场发展速度快，2006年温州莱宝包装材料公司投巨资引进AppliedFilms镀铝技术的生产线，将使低档次的镀铝技术设备部分被淘汰。CPP薄膜保持平稳发展的原因之一是国产专用料性能技术指标能满足要求，如大庆石化开发成功镀铝级PP膜专用料，该产品稳定剂加入量少、成本低，可应用于镀铝膜，替代通用流延膜专用树脂，市场前景看好；九江石化成功开发耐高温透明专用料NR03，解决市场短缺的高耐热PP专用料，对流延薄膜的发展具有很大作用。同时，在2006年里，国产流延薄膜技术设备取得了较大进展，涌现了一批具有自主知识产权的企业，如南通三信电子设备公司、广州仕诚公司、佛山俊嘉公司，通过不断创新，无论机械结构、机械性能都有很大提高。南通三信公司得到财政部门包装研发资金支持，正在建设研发中心，进一步提高技术水平。广州仕诚公司新推出的宽幅3米、线速度500m／mi
的流延机都处于国内领先水平。事实证明，我国CPP行业必须依靠技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权的道路，提高CPP设备国产化产品的质量，才能保证流延薄膜行业稳定增长的态势。2003年以来，BOPET发展势头迅猛，新增生产线近30条，新增产能40万吨，而2004年，实际产量仅16万吨。2006年生产能力为50万吨，产量仅为325万吨，BOPET薄膜产能过剩的局面尚未改变，2006年在没有新的生产能力的情况下，市场仍然是供过于求，品种单一，市场范围窄是主要原因r