生物浮选法脱硫与一般浮选法脱硫相比，无机硫去除率提高了约14．7，而无机硫含量较高的湖南辰溪煤则提高了约31．4。另外，通过经济分析，该技术的经济可行性十分显著，运行成本很微生物浮选脱硫工艺技术路线图低，脱除1kg硫不到0．5元，随着技术的发展，还可进一步降低运行费用。和细菌浮选法相反，微生物絮凝法采用的是一种本身疏水的分歧杆菌（phlei。在煤浆中，这种细菌有选择地吸附在煤表面，使煤表面接触角增大，疏水性增强，在细菌作用下彼此结合形成絮团，而硫铁矿和其它杂质颗粒不吸附细菌，仍分散在煤浆里，可强化分离效果。煤吸附愈多，接触角增加就愈多，从而加大煤和矿物杂质疏水性的差异，为煤的疏水絮凝创造了条件。此法对硫分为2．5，灰分12．1的煤分选，一次可除去85的硫铁矿硫和60的灰分。3微生物脱硫基本方法
f31生物浸出法生物浸出法就是利用微生物的氧化作用将黄铁矿氧化分解成铁离子和硫酸，硫酸溶于水后将其从煤炭中排除的脱硫方法。这种方法的优点是装置简单，只需在煤堆上面撒上含有微生物的水，通过水浸透在煤中实现微生物脱硫。生成的硫酸在煤堆的底部收集，从而达到从煤中去除硫的目的。这种方法已经有几十年的研究历史，技术上是比较成熟的，脱硫效率也令人满意。由于是将煤中的硫直接代谢转化，当采用合适的微生物时，还能同时处理煤中的无机硫和有机硫，理论上具有很大的应用价值。但其致命的缺点是处理的时间较长，因为所用的硫杆菌属于自养型微生物，生长速度慢。采用这种方法处理一批煤，一般需要30天以上的时间，而且其浸出的废液如果不能及时处理，很易造成二次污染。美国匹兹堡能源研究中心利用氧化亚铁硫杆菌对脱除煤中无机硫进行了研究，30天后能脱除煤中无机硫95，美国矿务局研究所进行放大示范试验，用252天脱除黄铁矿硫61～68；爱达华国家工程试验所生物加工技术部用伊利诺斯煤在充分气槽水煤浆反应器内进行
f脱硫，40天后，黄铁矿脱除率约70。为提高浸出率，开发了空气搅拌式反应器、管道式和水平转筒式反应器等，以缩短处理时间。32表面处理法以前的研究人员认为，用微生物处理煤炭中的硫，必须将煤炭中的硫氧化成易溶解于水的硫酸，因而多采用浸出法。但对一个火力发电厂来说，每天要将几千吨的煤脱硫，最关键的是脱硫效率，即脱硫时间。为此，从90年代开始，日本电力工业中央研究所的研究人员把微生物处理技术与选煤技术结合起来，开发了微生物浮选脱硫技术，即微生物表面处理法r