油漆防腐工程作业指导书
为加强对天然气在用管道油漆防腐施工过程中的安全、环保、质量特制定本工艺。1、油漆防腐前的准备工作：施工人员必须进行有关安全知识教育，现场指定专人负责安全工作，办理用电和动火手续，施工前必须查漏相邻管道是否有泄漏（如有泄漏应处理好以后施工），施工人员必须穿戴好正确的劳保用品，安全帽。在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风。2、管道表面处理：在用管道一般采用人工，角向磨光机除锈方法，表面处理的好坏是直接影响涂料质量的关键，在涂装前用角向砂轮机对金属表面进行彻底清理，将旧漆膜、氧化皮、铁锈等附着物和杂质清洗干净，达到ST3级除锈质量等级要求，即表面显露出金属光泽，无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物。3、底漆的选用：H061型环氧副锌底漆以环氧树脂为基料并加有超细金属锌料，采用聚酰胺树脂作为固化剂，另加助剂配置而成，具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐油，耐水性好，适用于管道，钢结构等需重防蚀作为防锈底漆，该底漆干燥时间快：23±2℃，表干≤30mi
，实干≤24h，漆膜厚度为：湿膜160m，干膜80m，熟化时间为：23±2℃，051h。4、中间漆的选用：H536型环氧云铁防锈漆（双组份）由环氧树脂，鳞片状云氧化铁，防锈添加剂、固化剂等组成具有较高的封团性，耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性，干燥时间：23±2℃，表干≤2h，实干≤22h，漆膜厚度：湿膜200m，干膜100m。5、面漆的选用：BS5212型丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）以羟基丙烯酸树脂为基料，以HDI缩二脲为乙组份漆膜有良好的物理机械性能，优异的防腐性能，而耐热，耐盐雾，保光，保色性及耐候性突出，干燥时间：23±2℃，表干05小时，实干24小时，熟化时间为：23±2℃，20分钟，漆膜厚度：湿膜170m，干膜75m。
f6、涂装工艺及质量控制点：
安全控制点动火打磨质量安全控制点
办理进场动火打磨手续
手工涂底漆1遍
质量控制点
细磨后手工刷涂中间漆一遍
质量控制点
细磨后手工刷涂面漆二遍
质量控制点编号及验收
7、涂装环境条件：宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度最宜为535℃，空气相对湿度不大于70。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。8、涂漆操作工艺工求：双组份涂料配置必须按照规定比例，充分搅拌均匀并熟化，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度，宜根据需用量和在r