料的强度与母材强度之比，用Ф表示，见表112。焊接接头系数的取值与接头的形式及对其进行无损检测的长度比例有关，由GB1502011的规定可按下列方法确定。
表112焊缝系数
在什么情况下需要采取100无损检测，可查阅相关规定。（7）厚度附加量C容器的壁厚不仅要满足强度和刚度的要求，还要考虑钢材的厚度负偏差和介质对容器的腐蚀，所以在确定容器厚度时引入钢板或钢管的厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2，二者之和称为厚度附加量，用C表示。一般钢板的厚度负偏差按表113选取。不锈复合钢板及钢管厚度负偏差在GB1502011中查取。
表113钢板厚度负偏差C1单位：mm
腐蚀裕量可根据介质的腐蚀性及容器的设计寿命来确定，对介质为压缩空气、水蒸气及水的碳素钢、低合金钢容器，腐蚀裕量不小于1mm；当资料不全难以具体确定时，可参考表114选取。
表114腐蚀裕量C2单位：mm
需要强调的是，腐蚀裕量只对发生均匀腐蚀破坏有意义。对于应力腐蚀、氢腐蚀、晶间腐蚀等非均匀腐蚀，采用增加腐蚀裕量的办法效果并不明显。这时应采用选耐腐蚀材料或其他防腐蚀办法。
（8）容器厚度的确定和最小厚度容器的厚度应既满足强度和刚度的要求，又满足腐蚀裕量及钢板规格的要求，容器的名义厚度δ
是指计算厚度δ加上厚度附加量C后，向上圆整到钢板标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
容器的最小壁厚是指对于低压或常
f压容器，按照强度公式计算出来的厚度往往很薄，常因刚度不足，在制造、运输和安装过程中易发生变形。因此GB1502011限定了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度δmi
，按下述方法确定：
①对碳素钢、低合金钢制容器，δmi
不小于3mm；②对高合金钢制容器，δmi
不小于2mm。
四、耐压试验
容器的耐压试验是在超过设计压力的条件下，对容器进行试运行的过程。目的是检查容器的宏观强度、焊缝的致密性及密封结构的可靠性，及时发现容器材质、制造、安装及检修过程存在的缺陷，是对材料选用、设计、制造及检修等各环节的综合性检查，以保证设备安全运行。
耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。一般采用液压试验，由于结构或者支承原因，不能向容器内充灌液体，以及由于运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按照设计图样规定采用气压试验。对因承重等原因无法注灌液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验。
对需要进行热处理的容器，必须将所有焊接工作完成并经热处理后方可进行液压r