果供应商有设计责任。供应商对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照ISOTS169492009的要求进行设计DFMEA。536过程流程图供应商必须提交使用规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。537过程失效模式及后果分析（PFMEA）供应商必须按照ISOTS169492009的要求进行PFMEA。538控制计划（生产）供应商必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合ISOTS169492009要求。539测量系统分析（MSA）供应商必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究；如量具的重复性与再现性、线性、偏移和稳定研究。结果分析：可接受准则，对测量系统是否满意的准则决定于测量系统变差占零件公差或制造产品的过程变异的百分比。对于分析某工程的测量系统，接受测量系统的通用检验规则如下：小于10的误差可以接受的测量系统。1030的误差基于应用的重要性，测量装置的成本，维修成本等可能是可接受的。大于30的误差认为不可接受，应努力改进测量系统。5310零件的尺寸检验报告供应商在客户同意的PPAP数量内抽查3件，需做全尺寸检测。供应商必须提交符合设计记录（或零件的尺寸测量规范）和控制计划要求的尺寸检验报告。零件的尺寸检验报告上供应商必须标明提供设计记录的日期，更改等级和任何未包含在制造零件所依据的设计记录中的，经授权的工程更改文件。供应商应在所测量的零件中确定一件为标准样品。5311材料和性能报告当设计图纸或控制计划中对化学、物理或金相有要求时，供应商必须提供全套的试验报告。被试验零件的设计记录更改等级以及被试验零件的技术规范的编号、日期、更改等级进行试验，并对试验的日期等进行记录，并在我们要求的试验室进行试验。5312初始过程能力研究为保证供应商的生产过程能满足是否能生产出符合我们要求的产品，供应商需在提交指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的，估计的初始过程能力指数在提交前必须获得我们的批准。使用XR图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。初始研究的接受准则对于稳定过程，供应商在评价初始过程研究结果时必须采用以下的接受准则。
结果
说明
PPk指数167
该过程目前能满足顾客要求，批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
133≤Ppk指数≤167该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改r