为85mm）的瓶胚体的内、外径分别为18mm和26mm，造成其内、外壁的周向拉伸比分别为47∶1与33∶1。为了有利于拉伸吹塑，瓶胚的内壁温度应比外壁高些。
一步注拉吹也要对瓶胚作调温处理，但是与两步注拉吹相比，其瓶胚的调温较容易一些，
f因为一步法的瓶胚经模具冷却后，其厚度方向具有较为对称的温度分布。
3、瓶胚的拉伸吹塑PET瓶胚要在适当的温度、拉伸比下拉伸、吹胀。对要承受内压的PET瓶（如碳酸饮料瓶），总拉伸比应选取10∶1或更大些，其中，周向拉伸比取47∶1，轴向拉伸比取1426∶1。拉伸比过大会使瓶子出现应力发白的现象。
若把瓶胚的取向温度定低了，由于要明显提高拉伸应力，会使PET瓶出现应力发白现象；而把取向温度定高了，则会使瓶子出现结晶雾状。PET可在88℃115℃下取向，但为了获得透明性高的瓶子，取向温度范围应定得窄一些。有研究表明，PET的最佳取向温度约为105℃，而有的研究则认为是95℃。对瓶胚的吹胀可采用单级压缩空气，气压约为2MPa，也可采用双级压缩空气，即先注入低压1015MPa空气，在瓶胚被吹胀得与模腔接触后，再注入高压2530MPa，有的达4MPa空气，使瓶子与模腔紧密接触而快速冷却定型。拉伸吹塑模具的温度一般应取得低一些3℃10℃，这样有助于缩短成型周期。而有时为了提高瓶子的耐热性能，可把模具温度取高些80℃105℃，以对瓶子做热定型处理。
PET注拉吹技术的发展现状及趋势近年来，PET注拉吹技术的发展体现在提高产量、拓宽适应范围、改善容器性能和减小瓶子壁厚等方面。例如，目前PET瓶（容积05L）拉伸吹塑的最高产量已高达6000065000个小时。为了适应再加热拉伸吹塑设备产量的提高，瓶胚注塑机制造厂家一直在设法增加瓶胚模具的模腔数量。单层PET瓶胚的注塑模具的模腔数在4年前就已达到了144腔，目前已有厂家推出了拥有144模腔的共注塑系统。另外，拉伸吹塑机制造厂家近年还在不断地改进拉伸吹塑的过程控制和制品品质检测技术。采用智能检测和闭环反馈技术，可使拉伸吹塑机实现自动调整；在拉伸吹塑机械上安装摄像机，并与照明及其他系统配合，可在生产过程中实时检测瓶胚和瓶子的颈部、底部、密封、表面及肉眼可见的缺陷，不合格的容器可被自动排除，还可在线检测PET瓶胚的光学性能；采用非接触的红外线技术，可在线快速6s检测瓶子的壁厚分布。
拉伸吹塑PET瓶的主要发展方向是提高其阻渗性能和耐热性能。这里着重介绍PET瓶的阻渗技术。大约5年前，人们对阻渗性PET啤酒瓶抱有很高的期望r