工作中，测得空气预热器出口排烟温度在140℃左右，小于含硫量高的烟气露点的上限150℃。总结分析：这台锅炉烟气含硫量、灰分比较高，而排烟温度低于露点。所以造成了空气预热器底部被硫酸钙硬化物堵塞。同时造成金属管壁的严重腐蚀。3整改措施
f为减轻和防止低温粘结灰的堵灰及腐蚀可从两方面着手：一是减少烟气中SO3的含量，以降低露点温度并减少硫酸蒸汽的凝结量。二是提高受热面的壁温，使之高于烟气露点。由于企业条件限制，使用的燃料阜新沫煤无法更换。过热器还要继续使用，所以降低露点不现实。只有从提高排烟温度即提高空气预热器出口温度，使之高于露点温度，着手进行整改。经过反复论证，决定重新设计空气预热器，适当降低空气预热器的换热面积，提高排烟温度。31设计原始数据实测原空气预热器进口烟气温度：230℃。出口烟气温度：140℃。烟气流量Q49000m3h。原空气预热器由Φ381652500钢管制作，总计550根换热表面积为：Sл38÷1000255501641m3新设计空气预热器进口烟气温度：230℃。出口烟气温度设定在155℃（150℃露点上限）烟气流量不变，仍为49000m3h。32设计计算此计算采用近似方法。考虑的依据是：气体对气体的换热是十分困难的。因为气体对壁面的放热系数很低，增加放热系数的方法就是扩大换热表面。因新设计的换热器与原换热器结构形式完全相同，故主要考虑减小换热表面积，达到提高出口烟气温度的效果。1）换热量计算查表可知烟气平均比热容：在230℃时，Cy114088KJm3℃在140℃时，Cy213910KJm3℃在155℃时，Cy313930KJm3℃原空气预热器换热量：（Cy1Cy2）Q（1408813910）490008722KJh新空气预热器换热量：（Cy1Cy3）Q（1408813930）490007742KJh新旧空气预热器的换热量比为：7742÷87228876新空气预热器的换热表面积为：164188761448m3根据以上计算结果，设计中选用Φ50165的钢管钢管数量：1448÷（л50÷100025）3708根据实际尺寸布置情况，选用375跟钢管布置如下图33验算检验1）烟气截面积增大2）预热空气截面积增大3）管间距与原空气预热器基本相同34使用效果
f2007年3月我们对这台锅炉的空气预热器进行了更新，4月投入运行。实测空气预热器出口排烟温度为160℃～170℃。与计算的结果大体一致。投入运行几个月以来，效果一直良好，其间几次停炉检查，结露堵塞现象基本消失。4结论解决结露堵塞空气预热器的方法很多。本设计改造在燃料改变不了的情况下采用了提高排烟温度的方法，从根本上解决了堵塞r