试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门管道进入主蒸汽管。
四、实验步骤及方法：
41锅炉出口截止阀至分汽缸截止阀这段主蒸汽管试压时先将锅炉出口截止
f阀和分汽缸截止阀关闭。42打开排气阀上水，当排气阀冒水2分钟左右关闭改排气阀，至试压管道满水为止。43启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤03MPa；当压力升至设计工作压力的50时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力13MPa。44当升至试验压力2MPa后，稳压10分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内官道上进行焊接和敲击，稳压30分钟降至工作压力即125MPa后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定；若一切正常以未见压力下降、无渗漏为合格。45水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
a设计试验压力（即2MPa）状态下，30分钟内压力保持不变。b所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于2MPa状态时，30分钟内压力保持不变。C水压试验后，管道及设备无残余变形。46水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟≤03MPa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。47主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证，并待管内水排尽后，尽快将管道封闭，减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。
五、缺陷处理：
51在上水过程中和升压期间，如发现泄露应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。52在水压试验过程中，焊接如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。53对焊接处发现的大小渗漏，均用进行处理。处理时，应将焊缝缺陷部分铲除干净，再重新补焊，不允许在缺陷表面进行补焊。
六、安全措施：
51水压试验现场应有安全围护和安全标志，非试验人员不得进入试压现场。52在试压过程中严禁敲击管道，严禁带压进行螺栓紧固，维修等。53试压管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员不得接入焊口及阀门的接触面附近。54试压管道周围不应站人，应设有安全警告牌。55试压过程中，应设有专门的联络讯号，以协调操作。56试压过程中，由专职的安全员对现场的安全进行全面的控制。
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