，因此后处理系统的设备尺寸较小煤气热值较高可达205～406MJm3。此法由于温差大，颗粒小传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30％。LR法工艺流
程（图2）是首先将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类得到热值较高的煤气。煤干馏过程主要经历如下变化：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解，析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃，半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。第一阶段（室温～300℃），从室温到300℃为炼焦初始阶段，煤在这一阶段一般没什么变化，主要从煤中析出蓄存的气体和非化学结合水。脱水主要发生在120℃前，脱气（CH4、CO2和N2）大致在200℃前后完成。第二阶段（300～600℃），这一阶段以解聚和分解反应为主，煤黏结成半焦，并发生一系列变化。煤在300℃左右开始软化，强烈分解，析出煤气和焦油，煤在450℃前后焦油量最大，在450～600℃气体析出量最多。煤气成分除热解水，一氧化碳和二氧化碳外，主要是气态烃，故热值较高。
f第三阶段（600～1000℃），这是半焦变成焦炭的阶段，以缩聚反应为主。焦油量极少，温度的升高，促进了半焦脱气体挥发分，700℃后煤气成分主要是氢气。焦炭挥发分小于2％，芳香晶核增大，排列规则化，结构致密，坚硬并有银灰色金属光泽。从半焦到焦炭，一方面析出大量煤气，挥发分降低，另一方面焦炭本身的重量损失，密度增加，裂纹及裂缝产生，形成碎块。焦炭的块度和强度与收缩情况有直接关系。
煤热解技术开发研究始于19世纪，当时主要用于制取灯油和蜡。二次世界大战期间，德国建立了大型低温干馏工厂，用褐煤为原料生产低温煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。后来，石油工业的发展而停滞，到上世纪70年代，由于能源r