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应用中有些不适应,如果是量度的东西,就比较好掌握,如:错位不大于035mm壳缝不大于035mm,这就是量度,用塞尺一量就知道结果,是行还是不行,非量度就不好把握,如ACPIN脚松动,歪斜成什么样可以,什么样不可以,这样就会形成争议,怎样来处理呢?
平时工作的积累,之前此不良问题怎样处理,现在就怎样处理,如把握不住可以请示上级,按照上级要求,事后追踪客户有无不良反馈,就可把它拿来为自己的判定依据,针对之前对不同客户的不同要求而对外观进行调整,如客户对外观要求比较高,对内部标准上要加严,如客户对某些外观不良有反馈,后续生产就要控制,对标准重新调整,参照上级领导封的样办放。
总之,我们对产品的判定要准确,一般要依照和考虑,加严对内部影响极大,放宽影响用户的品质,不能把良品判成不良品,反之,把不良品判成良品。
第四、关键工位检查关键工位:对产品质量特性影响严重的工位,在工艺上有特殊别要求,对下一环节有较大影响的工位,工艺要求程度高,标准要求高,客户的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品较多的项目。无法在后续的检验和实践中确认的工序,我们对关键工位的控制,设立控制点,例如:焊点检查工位,电性测试工位等,重点审核关键工位,对关键工位工序具体熟练人员,可靠的设备详细的作业指导书,控制点有明确的标示,关键工位的人员变动和更换应经过工程部IE审核,IPQC人员重点巡检工位,关键工位不能随意取消。
所以,针对以上所说的,我们应该明白关键工位的重要性,对关键工位,我们多花点时间去稽核,对他们挑出的不良品,要尽快分析不良原因,并采取相应的措施去改善,我们要定点,定时去巡检,把这些关键工位控制得好了,那大部分问题就可以解决了,在制程中巡检就比较轻松了。
生产使用的仪器设备是否正常,是否在保养期内,对有异常的仪器、设备要
f求生产停止使用,交与设备组维修,采取前紧后松的控制手法,将更利于后工序的操作,如前站的参数收紧,后
站的不良品就少。比如,低频、高频变压器含浸前的测试范围就比含浸后的测试范围收紧了,以此来避免因含浸而产生的变异来控制后工序的不良。
第五、制程中的异常情况反馈及不良控制由于达泰宁运作模式决定,在制程中拉长主导产品产量而不怎么注重质量,使得在线IPQC要对线上的质量进行管制,但由于部门不同,我们提的要求他们有时候不听,这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。
只有建议权而没有行使权,所以一般情况下r
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