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(台)身预埋钢筋位置的准确性和稳固情况,如为片石混凝土,片石强度按设计规定,如设计无要求,片石强度不能小于30mpa、无水锈、污渍,浇筑时应先浇筑一层30cm混凝土,振捣后,摆放片石,依次类推浇筑,摆放片石应注意片石与侧模、片石与片石的距离符合规范要求。二、桩基(一)桩位坐标必须认真复核图纸并采取相对位置量测校核,桩径控制要求每孔采用标准检孔器检查,桩基附近必须设立固定良好的导线点、水准点。敷设于每根桩基,桩底标高采用测绳量测(测绳要用钢尺
复核)推算;钻孔记录必须详细记录地质变化情况,确保嵌岩桩嵌入弱
(微)风化岩的设计深度,对于斜坡岩,确保嵌入弱(微)风化岩的有
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f效深度。
(二)针对本工程设计特点,处于陡坡处的桩基外侧襟边保护宽度要满足土质≥3m,石质≥15m,处于河道(山沟)中的桩顶标高应低于原地面。确保桩基安全。对于不能满足上述要求的桩基,危及桥梁结构安全的此类问题,应立即上报。(三)严格控制桩基沉淀层厚度,嵌岩桩沉淀层厚度不能大于5cm,5cm,摩擦桩沉淀层厚度按设计文件规定执行,如设计无要求,按规范要求执行。(四)钻孔灌注桩优先采用钻孔成孔方法,如地形受限或地质、水文满足人工挖孔要求,可采用人工挖孔的成孔方法。但对于摩擦桩采用人工挖孔方法的临时支撑及护壁,在灌注混凝土前应逐步拆除,无法拆除的临时支护不得用于摩擦桩。(五)挖孔桩施工时,井口围护必须高出原地面20cm30cm,防止土石、杂物落入孔内伤人,孔壁支护采用现浇混凝土护壁,必须采用机械拌合,混凝土标号同桩基标号,厚度不小于15cm。如果地质情况差,易坍孔,护壁应适当配筋以确保施工安全。(六)桩基钢筋笼的加强筋和螺旋筋应按复核后的设计图纸的内径
制作模具进行加工。螺旋筋需调直后,再进行加工。底部主筋端头必须
加强筋应垂直于主筋,定位筋按图施工且相互位置对等。在同一断面上,声测管须相互平行位置对等。长度及规格按设计规定实施,上、下封口及管接头牢固不渗水。主筋焊接位置应合理布置,同一断面接头的截面面积不得大于50,两接头间距离应符合规范要求,焊接头须弯同心角,确保主筋同轴。(七)桩基钢筋笼加工过程中和吊装时,应加焊内支撑,防止变形,入孔定位时应对中,并固定牢靠。
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f(八)桩基钢筋笼及导管下好后,灌注混凝土前量测桩底沉渣厚度,若达不到要求,必须再次清孔,用导管清孔,除在桩中心清孔外,还应延钢筋笼四周转圈清孔,以免桩底形成r
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