压铸件的缺陷特征产生原因产生原因防止方法第一章压铸件的缺陷特征产生原因防止方法
名称流痕及花纹网状毛翅脆性裂纹缩孔缩松特征及检查方法外观检查铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路无发展趋势。外观检查压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹随压铸次数增加而不断扩大和延伸外观检查或金相检查合金晶粒粗大或极小使铸件易断裂或碰碎外观检查将铸件放在碱性溶液中裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形纹路狭小而长在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种解剖外观检查或探伤检查缩孔表面呈暗色并不光滑形状不规则的孔洞大而集中的为缩孔小而分散的为缩松产生原因1首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2模温过低3内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4作用于金属液上的压力不足花纹涂料用量过多。1压铸模型腔表面龟裂2压铸模材质不当或热处理工艺不正确3压铸模冷热温差变化太大4浇注温度过高5压铸模预热不足6型腔表面粗糙7压铸模壁薄或有尖角1合金过热太大或保温时间过长2激烈过冷结晶过细3铝合金含有锌铁等杂质太多4铝合金中含铜超出规定范围在铸件上由于应力或外力而产生的裂纹1锌合金铸件的裂纹1锌合金中有害杂质铅锡铁和镉的含量超过了规定范围2铸件从压铸模中取出过迟3型芯的抽出或推出受力不均4铸件的厚薄相接处转变剧烈5熔炼温度过高2铝合金铸件的裂纹1合金中铁含量过高或硅含量过低2合金中有害杂质的含量过高降低了合金的的可塑性3铝硅合金铝硅铜合金含锌或含铜量过高铝镁合金中含镁量过多4模具特别是型芯温度太低5铸件壁厚有剧烈变化之处6留模时间过长7顶出时受力不均3镁合金铸件的裂纹1合金中铝硅含量高2模具温度低3铸件壁厚薄变化剧裂4顶出和抽芯受力不均匀4铜合金铸件的裂纹1黄铜中锌的含量过高冷裂或过低热裂2硅黄铜中硅的含量高3开模时间晚特别是型芯多的铸件缩孔是压铸件在冷凝过程中内部补偿不足而造成的孔穴1浇注温度过高2压射比压低3铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈4内浇道较小防止方法1提高模温2调整内浇道截面积或位置3调整内浇道速度及压力4适当地选用涂料及调整用量1正确选用压铸模材料及热处理工艺2浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金3模具预热要充分4压铸模要定期或压r