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甲醇制烯烃工艺概述
作者：严加友来源：《中国化工贸易下旬刊》2018年第11期
摘要：目前我国甲醇制烯烃技术特别是大连化物所的甲醇制烯烃（DMTO）技术，已实现工业化并达到世界先进水平，截止2018年我国煤制烯烃产能800万ta，加上国内规划项目总规模已超过1000万ta，但受低油价和煤价小幅上涨的影响，同时煤化工项目存在盲目发展、产品同质化和低端化，而且煤化工计量管理还未达到精细化的标准，因此甲醇制烯烃效益严重被削弱，如何实现煤炭高效清洁综合利用，实现煤化工产业结构的精细化、差异化和高端化，能耗物耗计量精细化管理迫在眉睫。
关键词：乙烯丙烯MTO方案论证
在石油资源日趋匮乏的今天，对于我国这种多煤少油缺气的国家，煤化工技术变得尤为重要。甲醇制烯烃（MTO）技术的成熟将是使煤化工可与石油化工媲美的关键。本文详细介绍了甲醇制烯烃的技术，并对该技术方案的进行了选择与比较。得出选择DMTO工艺作为甲醇制烯烃工艺方案，其相对其他现有工艺方案优势显著。
1甲醇制烯烃工艺概述
甲醇制烯烃的工艺技术以煤或天然气合成的甲醇为原料，生产低碳烯烃，是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。该技术具有酸性催化的反应特征，反应压力低，可获得较高的转化率，且是一个强放热的快速反应，应用分子筛的催化剂体系，具有形状选择性的效应。总体流程包括原料甲醇换热和汽化、反应器再生器及其相应的气固分离、主风机提供烧焦主风、催化剂储存及加卸、催化剂的循环及控制、反应产物换热、反应气冷却利用、污水汽提、再生烟气余热回收等。
精制分馏部分和石脑油的生产工艺相似，经过压缩、水洗碱洗、干燥、制冷、脱C2塔、炔烃前加氢处理、脱C1塔以及C2精馏塔、脱C3塔、C3精馏塔、脱C4塔等传统轻烯烃分离过程。MTO工艺技术的优化应用，具有突出的特点，一个是其化学反应为强放热反应，需要合理控制反应器和再生器的压力和温度，才能保证安全生产，防止发生安全事故。生产过程中，为了防止反应器内催化剂的温度升高，可增加取热措施并综合利用反应热，保证反应温度，防止催化剂失效。另一个特点是反应生产出来的大量的水，经过处理后，有23可以循环利用，剩余的水，需要输送到污水处理装置进行分离处理，这就增加了甲醇制烯烃生产的费用，因此优化甲醇制烯烃产生的水处理利用方式有利于提高经济效益。
2MTO反再工艺流程
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21流化床
211流化床反应器流区r