施工方案
㈠主要施工步骤
底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线→竣工
㈡配料
1、平整宽敞、便于进出场地的位置停放材料。查看清点所有的材料与发料单是否相同。将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架上。
2、调整磅秤使每一台磅秤达到标准要求方可进行配料。配料过程中每配10桶材料要校对一次磅秤以保证配料的准确性。
3、配制催化剂施工队目前所使用的催化剂进行充分的混合搅拌使其均匀后可使用如果在使用过程中停留12小时以上再使用时一定要将催化剂搅拌均匀或者连续滚动后再使用。以免因比重不同产生沉淀。以免影响胶液的固化速度即质量。
4、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料不得加入任何溶剂更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量并做好配料记录。
配比胶液时要采取配量小分多次配料的方法保持胶液的流动性使刮胶人员有从容的刮胶时间。
5、配料后搅拌时要上下移动、充分搅拌特别是配料桶的底部和边缘要搅拌均匀搅拌时间不宜过长或过短一般25分钟为宜手动搅拌机转速应在800转分以上以保证胶液能达到充分的
f搅拌。
6、配料后搅拌时要保持配料区域的清洁配料人员的手脚不能乱抹乱踏向配料桶内倒料时任何一种单组料的胶液都不能残留在配料桶的边缘以免将生胶带入场地形成不能成胶的责任事故。
7、施工过程中出现暂停配料时应将已放出的甲乙组倒回原桶中并拧紧桶盖防止胶液进水或成膜。
8、配料过程中要将包装桶内的材料倒尽甲组桶中残留的胶、要小于08而乙组桶小于2底胶乙组桶小于3。
9、配料完毕将甲乙组催化剂倒入包装桶内封好桶盖。清理现场卫生将垃圾装入袋中保管待处理。
㈢底胶的铺设
1、先要确认基础已干燥无水份蒸发然后才能进行底胶的铺设如有水份会造成脱层现象严重影响施工质量。
2、混合型聚氨酯塑胶球场地面塑胶底层含有2530的黑颗粒面层为全塑型。底层混合塑胶厚度为34面层全塑型厚度必须保证在2以上。
3、分条状线进行铺设第一条顺着第二条边沿顺其自然的进行铺设达到接边而平整的要求修整好边缘。
4、铺设底胶时铺胶人员将定好刮尺上的标高而将胶液慢步向前移动使胶液均匀化平整。固定有削泡人员要不停的扫泡直至无气泡为止人数不可少于2人修边人员不少于2人待第二天成胶后要及时修整底胶的面层削去或打磨胶钉裸露的黑颗粒等修补
f有缺陷的位置与气孔以保证胶面的厚度和胶面的平滑以便于面层的粘接。
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