实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。4、特种作业人员的安全教育培训：电工、起重机械操作工应接受专门的安全教育培训合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。5、从业人员的安全教育培训工作、档案记录管理工作由企业安全生产管理员负责。
f设备安全管理制度
1、车间负责人为车间设备管理员，全面负责车间设备的安全管理工作。
2、由车间负责人负责培训、指导从业人员正确操作、维修设备。3、由车间负责人负责制订设备安全操作规程和维护保养制度。4、设备的使用原则上定人定机，无关人员不得开机操作。操作时，应严格按操作规程作业，设备不得带病作业。5、设备进行检修、保养时，应先切断电源，并在电源开关处设有明显的安全警示标志。6、设备检修、保养结束后，应清点整理检修工具，清理零件、杂物，对传动设备用手动先试车，在确认正常后，再送上电源试车，试车运转正常后方可交付给车间操作人员生产作业。7、对于贵重设备、技术性强设备，必须由专人或供货企业来人保养、修理。需自己修理时，必须要有把握，经技术人员反复论证后，方可动工修理。
f现场安全管理制度
为加强现场安全作业管理，落实各项安全防范措施，杜绝各类违章，防止事故发生，根据有关安全生产规定，结合企业生产实际，特制定本制度。
一、生产厂区十二个不准1、加强明火管理，厂区禁火区内不准吸烟和使用明火。2、生产区内，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。11、不戴安全带，不准登高作业。12、特殊工种职工，未经取证，不准作业。
f二、操作工的六严格1、严格进行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作规程。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。三、动火作业四大禁令1、未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不消除周围易燃物，禁止动火。4、没有消防措施，禁止动火。四、检修、安装四个必须1、吊装作业，必须编制吊装方案或安全技术措施，确保起重设备、吊具、索具、锚点等符合要求r