铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
f35、烘干入库该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表
面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。36、退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。该工段废水PH为26之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。四、设计水质各电镀厂的生产工艺，生产规模差别很大，镀种，废水浓度均不一致，甚至610倍，处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理；把含氰废水和除油废水混合后单独处理；其它镀种废水混合后单独处理。废水水质浓度与处理成本成正比，废水浓度与采用的生产工艺相关，排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准，一般分为达标排放GB89781996一级和回用水质标准。五、工艺流程51、含氰废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池Na2SO3H2SO452、含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
fCaOPAMbr53、混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口
干污泥经无害集中处置六、工艺流程原理简述br61、含氰废水预处理：
含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机，加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤：CN－ClO－H2OCNCl2OH－一CNCl2OH－CNO－Cl－H2O（二）
在一级反应过程中，（一）式反应很快，但（二）式反应中PH值小于85时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在第一级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。
第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1，但是CNO－易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为：
2NaCNO3HOCl＝2CO2N22NaClHClH2O反应时，该池的PH值应控制在75r