铸一定次数后退火打磨成型部分表面1合金不宜过热2提高模具温度降低浇注温度3严格控制合金成分在允许的范围内1合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求2调整好开模时间3要使推杆受力均匀4改变壁厚不均匀性1正确控制合金成分在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量2提高模具温度3改变铸件结构4调整抽芯机构或使推杆受力均匀1合金中加纯镁以降低铝硅含量2模具温度要控制在要求的范围内3改进铸件结构消除厚薄变化较大的截面4调整好型芯和推杆使之受力均衡1保证合金的化学成分合金元素取其下限硅黄铜在配制时硅和锌的含量不能同时取上限2提高模具温度3适当控制调整开模时间1改变铸件结构消除金属积聚及截面变化大处2在可能条件下降低浇注温度3提高压射比压4适当改善浇注系统使压力更好的传递
第二章铸造铝合金缺陷及分析
size3一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁，回炉料使用量过多2浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．浇注操作不当，带入夹渣
f5精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3采用适当的熔剂去渣4．浇注时应当平稳并应注意挡渣5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：1．浇注合金不平稳，卷入气体2．型芯砂中混入有机杂质如煤屑、草根马粪等3．铸型和砂芯通气不良4．冷铁表面有缩孔5．浇注系统设计不良防止方法：1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。2．型芯砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3．改善芯砂的排气能力4．正确选用及处理冷铁5．改进浇注系统设计三缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现br产生原因：1．冒口补缩作用差2r