高压化学灌浆堵漏施工工艺:1)清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿;2)钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径与注浆嘴(止水针头)直径一致钻孔角度宜45°,钻孔深度结构厚度的23,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距12结构厚度。钻孔间距20cm30cm;3)埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水;4)洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净;5)封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料(抗渗1号堵漏型)进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆;6)灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力35分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔;7)拆嘴:灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液;8)封口:用水泥基防水材料(抗渗1号防水型)进行灌浆口的修补、封口处理。9)防水:用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)宽度1020cm,两端各长出2030cm;
施工方法及施工工艺一、施工方法采用高压注射法,将追水膨胀聚氨酯(最大包水量为25倍)用注射针头射入砼裂缝中。膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中,追踪裂缝、遇水膨胀,将各种砼缝隙、砼毛细管充满,从而达到止渗、堵漏效果,真正做到不渗不漏。1、检查:仔细检查漏水部位,清理渗漏部位附近的污物以备灌浆。2、布孔:在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为20cm50cm;3、埋嘴封缝:埋设注浆嘴,用聚合物水泥封闭。4、灌浆:根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝,当全邻
f孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤001Lmi
),随即关闭阀门。(一般灌浆压力03Mpa)。5、72小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
fr