高压化学灌浆堵漏施工工艺：1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿；2）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致钻孔角度宜45°，钻孔深度结构厚度的23，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距12结构厚度。钻孔间距20cm30cm；3）埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水；4）洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净；5）封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料（抗渗1号堵漏型）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆；6）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔；7）拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液；8）封口：用水泥基防水材料（抗渗1号防水型）进行灌浆口的修补、封口处理。9）防水：用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽度1020cm，两端各长出2030cm；
施工方法及施工工艺一、施工方法采用高压注射法，将追水膨胀聚氨酯（最大包水量为25倍）用注射针头射入砼裂缝中。膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物以备灌浆。2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm50cm；3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用聚合物水泥封闭。4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻
f孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤001Lmi
），随即关闭阀门。（一般灌浆压力03Mpa）。5、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
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