基本负荷系数，
（4）螺栓杆身的最大拉应力
max

001FdM
2
4
183100013142144
6
（5）螺栓杆身的最小拉应力
fmi


001F1dM
2
4
169100011098MPa3141424
6
262螺纹所受拉应力
（1）最大拉应力
式中：螺纹内径，（2）最小拉应力
263螺栓安全系数
（1）动载安全系数式中：拉伸强度极限；静载疲劳极限；对称循环拉伸强度极限，取应力集中系数；螺栓杆身取，螺纹取工艺系数，尺寸系数表面质量系数角系数；①螺栓杆身安全系数对40取
式中：
②螺栓安全系数
651445503311435081mi
11891098amax455MPa22mi
11891098mmax11435MPa223924784620331557081

392
式中：
a
maxmi
2

16191495622
fm
（2）静载安全系数①螺栓杆身安全系数②螺栓安全系数
maxmi
2

161914951557MPa2
推荐螺栓各部安全系数＞2为宜，现计算所得均大于2，故设计安全。综上所述，螺栓设计安全。
27本章小结
本章的主要内容是参照《柴油机设计手册》、《内燃机设计》，完成了连杆各参数的设计及传统校核，为后面的建模和有限元分析奠定了基础，是本设计中十分重要的一环。
3连杆三维模型的建立
31连杆的建模思路
连杆由连杆体和连杆盖组成，所以可以对连杆体和连杆盖分别建模，完成后进行装配。连杆具有两个互相垂直的对称面，建模过程中可以利用两个对称面，对局部特征进行镜像和复制操作，从而快速完成特征创建。
32连杆的建模过程
321连杆体的建立
1、杆身的建立（1）在桌面双击图标，进入CATIA软件，选择“开始”→“机械设计”→“零件设计”命令，在弹出的菜单中输入零部件名称“lia
ga
ti”，单击按钮，进入零部件设计模块。如图31所示。
f图31新建零件
（2）选取平面为草图参考面，然后单击工具栏中的“草图”图标，进入草图绘制模式。（3）利用“直线”、“点”、“快速剪裁”等命令按钮绘制草图，然后单击工具栏上的“尺寸标注”，完成尺寸标注（如图32所示），单击“在对话框中定义的约束”图标，完成约束定义，然后单击“退出工作台”图标，退出工作台。
图32杆身草图
（4）单击工具栏中“凸台”图标，系统会弹出如图33所示的“凸台定义”对话框，在“类型”下拉列表框中选择“尺寸”，在“长度”文本框中输入“115”，单击按钮，然后可r