生产任务的完成，做出了有力的保障。
一、设备管理方面每天收集本组的维修情况，收集各车间的设备巡查记录记录，掌握设备运行状态，做好备品备件工作，以备晚班维保之用，同时制定相应的维修和保养计划，及时正确处理设备突发事件，同时分析原因，总结经验，使自己和组员的维修技能与素质不断提高，认真参加公司安排的一系列技术指导培训等，如：十二万屠宰线进口设备生产厂家林肯公司的技术人员对我们的技术培训，还有山东烟台制冷设备厂家的培训等，对我们来说都是难得的学习机会，受益匪浅。对生产领导和设备操作工提出的意见和建议基本能做到虚心接受，并加以改正。二、设备维修方面1、对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象，对设备出现重大故障隐患与车间协商安排生产空闲时间组织维修，配合生产部门提出的累积的老毛病，老大难得问题，配合机电车间领导落实整改到位，如：从老厂移过来的5台真空包装机和链条车间国产
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f高架线1、2、3线的卸鸡装置的改进，做到以满足工艺生产要求，提高设备的使用效益等等，日常工作在此不再加以细述。
2、对一些设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者是样品，配合采购人员的购买或定制，对一些常用备件，及时检查，有缺失的及时上报车间领导，做到常用的备件仓库有储备。
3、对设备管理工作出谋划策，团结组员，群策群力，共同完成领导下达的每一项工作任务。
三、保养方面确保维修安全前提下，提高维修质量，维修态度、维修效率、努力使工作让每一位服务对象满意，严格按照车间制定的年保养、季度保养、月保养、周保养计划执行保养。XX年初车间领导定制的分区保养监督实施，效果大为改观，基本杜绝缺油，“跑、冒、漏、滴”现象。四、技改方面今年，年初搬入新厂，随着十二万屠在高架线的启用，由于新设备与工艺的对接是一个磨合过程，这需要许多的技术改造，面临任务重，人员缺的情况下，我们共同努力，克服了一个又一个难关，由于今年技改任务频繁多，在此就不一一细述。五、工作中的不足
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f机械使用在于“润滑良好”，“合理操作”在生产中许多设
备操作者还没有完全建立自觉的设备润滑及合理操作，维护意识，这样给设备维护人员带来了很多难题是一方面，更多的是造成了设备老化和生产效率低。只有大家共同提高设备维护观念和素质，才能规避这个负面瓶颈效应，从而延长设备的使用寿命，降低生产维护成本，最终，最大限度地提高企r