每个夯点的夯击分二遍进行，每遍的夯沉量不小于45cm，击数不小于试夯时的确定值，
总夯沉量不小于90cm。
主要工序的作业方法：按图纸要求布置夯点，对夯点编号，并标明夯击顺序，夯点定位偏差
控制在5cm内；夯击从道路中心轴线起分别向两侧依次同时进行，夯击能300Tm；分4遍
进行，第一遍用级配碎石置换原土体夯6击，夯后夯坑用级配碎石填平；第二遍素土夯6
遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在第一遍夯点位置加级配碎石夯至设计要求为止；第四遍
在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止。整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩，在碎
石墩上加铺碎石垫层。测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量，确定效
果；并在施工过程按规定和统一表格做好单点夯击过程的全部施工记录。最后进行满夯。
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点夯
1）按设计要求的正方形网格布设点位，并现场进行墩位复合，墩位偏差不应超过5cm，并
以夯点为中心11画出每个夯点的外轮廓线。
2）点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，地面出现过大的隆起时，同一排的夯
点采用间隔跳打法，不可依次夯击。
3）强夯时分阵夯击，每击夯击能控制在300Tm∽330Tm范围内，对夯点进行了若干击数的
夯击后，夯坑深度约等于锤高时，作为一阵，暂停夯击。
4）每个夯点一次夯完，按设计及试夯点确定的收锤标准收锤。按间隔跳打夯击下一点。
5）详细记录每一夯点夯击过程的全部资料。
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满夯
点夯完成后，测量场地标高，清除局部挤出的淤泥包。按设计间距梅花状布置满夯点，强夯
加固范围内夯点间的空隙，设立标志、编号、标明夯击顺序。
夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接35cm，夯击能控制在100Tm
∽150Tm范围内。
记录夯击全过程，测量夯后标高。
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强夯质量检测
强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法。
静载试验检测频率为1点2000M2，静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点
应有代表性，选点方案报监理工程师认可。
二、抛填片石挤淤
f本合同段抛填片石挤淤范围：桩号10101110，面积6000m2，施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在10米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥。最后用压路机碾压，并不断补填石料，以加强地基承载力。
322路基土方施工1、施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，
结合设计放出边桩。2、路基施工：
土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土r