度要求。由于板料不太厚，故而采用弹性卸料板卸料。落料拉深复合模结构如图41所示：
图41落料拉深复合模1推件杆2压入式模柄3上模座4垫板5导套6凸凹模固定板7凸凹模8推件板9弹性卸料版10导柱11顶件块12拉深凸模13落料凹模14拉深凸凹模固定板15垫板16顶件杆17下模座18销钉19螺钉
f42
模具的动作原理
此模具为落料、拉深复合模，初步决定采用曲柄压力机。在压力机曲柄向下运动的
过程中，首先是凸凹模与落料凹模接触完成落料工序。此时，零件进入凹模，在曲柄压力机的作用下凸凹模继续往下运动，然后完成零件的第一次拉深。拉深完后，上模往上运动，此时顶件块在弹性元件的作用下向上运动，把零件从拉深凸模上顶出，然后上模继续往上运动，达到最高点时，推杆将零件从凸凹模上推出，从而实现脱模。模具的导柱与导套在整个工作过程中一直紧密配合，在非工作过程时导柱与导套可分开。
43
工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择
431压力计算
由于模具采用弹性卸料板卸料，则该工序有以下力：1落料力可按手册表261得公式计算12：KLtTb13×69×15×314×3102压边力可按手册表445得凸圆形件用平毛坯第一次拉深时的压边力计算公式计算：AP314x27x27x23拉深力可按手册表448查得的无凸缘筒形件拉深力实用公式计算：πd1tδbK1314X54X15X380X0554卸料力可按手册表263得、、、、、
fKxF005x1310006550N其中Kx005由表261知5推件力可按手册表264得
KtF1x055x13100072050N其中Kt055由表261知，
0132mm查表2332凸凹模的制造公差的确定：可由公式计算
1212
：
△A06ZmaxZmi
06×01080065mm△T04ZmaxZmi
04×01080043mm3磨损系数由IT14级得
12
X05
4零件的公差为△074135计算凹模的尺寸DADmaxX△6905×0746863mm6计算凸模的尺寸DTDAZmi
68630132685mm
1212
：
：
f7确定满足条件：△T△AZmi
024Zmax成立满足条件
12
442拉深φ35凸、凹模尺寸计算
有压边圈拉深时的单边间隙可由以下公式计算：Z2111t1111515165拉深模工作部分尺寸可由以下公式计算
dtdmi
04△3504X074353mmdadmi
04△Z3504X0742x15383mm式中△t003△a005由手册表483查得。
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模具零件的选用、设计以及必要的计算
451卸料及顶件装置
图42卸料及顶件装置
452落料凹模形状及尺寸的确定
由于落料凹模的尺寸比较大，能比较方便的采用销钉定位，螺钉紧r