XXXX有限公司作业指导书
制程品质检验规范
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1目的依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。
2范围适用于本公司产品生产操作的全过程。
3职责31过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。32统计车间生产过程中产生的不良品并上报。33负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。4流程
生产者生产样品，并开具“送检单”送检
IPQC首检
IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间
IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间
开始量产
IPQC巡检1次2小时
IPQC在“工序流转卡”上签字确认
生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检
IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改
IPQC检验
5控制过程
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51产品零件检验511生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（IPQC）进行首件封样，禁止无首件
封样生产。512过程检验员（IPQC）根据《工序卡片》《质量控制计划》《作业指导书》确认产
品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。513按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在《送检单》和检验合格的首件样品上签字确认，并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。514首件样品检验不合格：A．巡检员在《送检单》上描述不良现象，并将《送检单》的生产单位联反馈给生产
车间，由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检，送检规定适用413条款规定。B．对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请，车间提请技术部、质管部和生产部对不良现象进行评审；技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善；技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到《不合格评审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给入库检验员和出货检验员，放行该批产品。巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。515首件确认之时机为每次开r