治性智能化的现场设备可以实现控制检测变换诊断和运算等可现场就地及时处理信息减少网络上的信息传递提高传输速度和减小控制响应时间4高度分散性实现彻底的分散控制不依赖控制室的计算机或控制仪表而在现场完成简化了系统结构提高了可靠性5对现场环境的适应性强大部分现场总线结构是线状的且采用两线制实现供电和通信易解决网络供电本安防爆等问题具有较强抗干扰能力三DCS分散控制系统一DCS的产生70年代工业的发展使生产过程日益复杂规模更加扩大在生产中采用原来的集中控制系统可靠性差出现事故时会中断生产为提高可靠性满足生产过程控制要求70年代中期分散控制系统DCS逐步应用到控制系统中DCS是计算机通信CRT和控制技术相结合的产物火
f电厂是DCS的大用户现在除60万千瓦机组和部分30万千瓦新建机组外30万千瓦改造机组和30万千瓦以下的所有机组已经大量采用DCS系统二DCS的技术特点系统的主要特点为1控制功能强可实现复杂的控制规律如串级前馈解耦自适应最优和非线性控制等也可实现顺序控制2系统可靠性高3采用CRT操作站有良好的人机交互接口4软硬件采用模块化积木式结构5系统容易开发6用组态软件编程简单操作方便7具有良好的性价比DCS是以微处理器为核心实现地理上和功能上相对分散的控制系统通过数据通道把各个分散点的信息集中起来进行集中的监视和操作它具有事故分析性能计算历史数据存储分析各种报表生成打印等功能目前已经在国内外得到非常广泛的应用在DCS系统中测量变送执行器一般由模拟仪表来完成他们与控制室的监控计算机共同构成控制系统是模拟和数字混合系统可实现高级复杂规律的控制四PLC可编程控制器可编程控制器PLC的产生PLC是60年代发展起来的一种自动控制装置它以顺序控制为主回路调节为辅能完成逻辑判断定时计数记忆和算术运算功能既能进行开关量控制又能进行模拟量控制还具有通信功能随着自动控制技术计算机技术和微电子技术的迅猛发展PLC的发展十分迅速一方面继续开发简易价格低廉超小型产品另一方面转向大型多功能系列化标准化智能化产品的研制在单台设备的自动化多台设备自动化和整个工厂的生产过程自动化PLC在其中充当着重要作用PLC的技术特点PLC是一种面向工业现场的控制装置它的特点为1高可靠性和抗扰能力可适应恶劣的工业现场环境2IO模块化智能化方便组合和扩充3操编程方便4完善的监视和诊断功能五应用与发展一现场r