1、焊接工艺规程要求及焊接检验11、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。12、焊接材料
焊接材料的使用、管理按照JBT3223执行。13、焊缝质量等级131、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下：
a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。132塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。14、焊接工艺要求141、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8ms、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2ms时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。142、焊缝坡口型式和尺寸，应以GBT9851、GBT9852的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。143、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。144、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。145定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的23，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。146、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
f147、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。148、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。149、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。15、焊缝检验151、外观质量检验1511、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。1512r