1、综述
平安县污水处理厂（二期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场两个PLC分站（进水泵房PLC300、鼓风机房PLC300）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围
2．1调试工作包括：PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工
艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试24套仪表，82台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。22调试按照以下区域进行：
1、预处理系统（粗格栅、细格栅、进水泵、液位计、加药设备、桥式洗砂机、罗茨风机、洗砂泵）计7套仪表、27台工艺设备。
2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、潜水泵、电动堰门、进水流量计、DOMLSS在线分析仪表、ORP分析仪表）计15套仪表、42台工艺设备。
3、污泥泵站及污泥脱水系统（刮泥机、电动堰门、剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥液位、储泥池液位）计2套仪表、11台工艺设备。
4、出水系统（出水泵、中水泵）5台工艺设备。5、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。
3、调试目的、要求
31系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
32各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。33污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。34受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。
f4、调试依据、规范
41平安县污水处理厂（二期）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。
42自控及仪表系统及设备安装工程合同。
43工艺设备的技术资料和安装（中建五局）方的施工、验收资料。
44采用的主要标准和规范：
（1）GAT7594
安全防范工程程序与要求
（2）GB8202
电子计算机机房设计规范
（3）GB345382
数据通信基本型控制规程
（4）SDJ987
电测量仪表装置设计规程
（5）DLT8222002
水电厂计算机监控系统试验验收规程
（6）GB7450r