精致美观12铝合金汽车轮毂的化学成分目前，铝合金汽车轮毂的生产原料一般选用A3562铝合金，主要是因为该牌号的铝合金具有良好的铸造性、切削加工性以及耐蚀性1，其主要化学成分见表1从表1中发现，除基体元素Al外，含量最多的是Si和Mg，这表明Si、Mg的添加对于合金性能有很大的影响首先，Si和Mg在铸造过程中会形成金属间化合物，这将改变合金液凝固过程中的热力场环境和原子扩散环境，能增加合金液的流动性，使其易于充型研究2表明：当Mg的质量分数为03时，若Si的质量分数从65增加到75，合金的流动性大约能增加298；当Si的质量分数为7时，若Mg的质量分数从02增加到04，合金的流动性能将增幅1434其次，Si能在时效过程中与Mg形成Mg2Si，同时析出的Si相，使得该铝合金强度大大提升虽然A3562铝合金有着优良的综合性能，研究人员仍通过不同的方式去优化其性能常见的有：添加稀土元素、添加细化剂以及优化生产工艺等刘宏磊3通过研究表明：将稀土元素添加到A3562铝合金中能降低其在低压铸造成型时针孔的产生，且单一稀土元素质量分数小于03时效果最佳混合稀土最适宜的添加量是02～04，此外，除气效果是YLaRE杨传柱等4通过严格控制各个节点的温度以及调制合金元素的含量，采用合适的热处理工艺使得强韧化的A3562铝合金的拉伸强度和伸长率均比ASTM标准高出20，疲劳强度、冲击韧性提高102铝合金轮毂成型方式铝合金汽车轮毂的成型方法多种多样，常见的有重力铸造成型、低压铸造成型、铸造旋压成型和半固态模锻成型等21重力铸造成型重力铸造，即铸造过程中利用合金熔液自身重力进行补缩的一种铸造方法通过这种铸造方法可以使相对滞后凝固部位的合金熔液补充之前凝固的合金因热涨冷缩产生的间隙，最终使铸造过程中存在的缩孔、疏松等缺陷集中在最后凝固的冒口部位，以保证产品的质量如今，重力铸造已是相对落后的生产技术，但由于其铸造成型时间短，设备、模具较为便宜，因而生产过程简便，生产成本低，在我国汽车轮毂生产行业仍有一定的位置所以，为了使重力铸造扬长避短，学者们进行了深入的研究马英等5利用CAE技术，对浇铸时侧模受热
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时在热应力作用下发生形变导致浇口一侧漏铝的问题进行了分析，发现在侧模筋板处设置一条空槽，使其与型腔回转面分离开，侧模将不发生形变，基本解决了漏铝的问题，如图2所示22低压铸造成型221低压铸造工艺随着科技的进步，采用重力r