氰乙基纤维素与二醋酸纤维素的质量比是2：8，所述丙酮与二氧六环质量比是1：1。4．种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制备方法，包括如下步骤：1溶解：将高取代度氰乙基纤维素、二醋酸纤维素、丙酮与二氧六环和甲醇或乙醇混合均匀，边搅拌边加温至45～55℃，恒温溶解至真溶液，2过滤：将步骤1得到的真溶液加压下进行过滤，控制入口压力在1～05MPa，3脱泡：将步骤2得到的滤液在脱泡罐中30～35℃恒温静置，每隔7～9h排气一次，静置38～42h加温至49～51℃恒温，得纺丝用液，4纺丝成形：将步骤3得到的纺丝用液由纺前稳压贮罐加气压力送至计璧泵加压定量，再经过滤器，预热进入纺丝帽，从丝帽喷丝孔中喷出丝条，中空纤维于空气浴中停留至纤维表面溶液蒸发形成很薄的致密层，便导入温度8～12℃的第一水浴中停留至形成纤维管壁的致密层，即导入水温25～35℃第二水浴和水温30～45℃第三水浴中，洗涤后固化成型卷圈，得到产物，所述步骤1中，按质量分数计，高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素混合物
f为20～30，丙酮与二氧六环混合溶剂为70～80，总量为100，甲醇或乙醇的含量为高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素混合物量的10～20，所述高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素的质量比为2～3：7～8，所述丙酮与二氧六环质量比为08～12：1。5．根据权利要求4的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是在所述的丙酮中加入相当于丙酮质量1～2的蒸馏水。6．根据权利要求5的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是所述高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素的质量比是2：8，所述丙酮与二氧六环质量比是1：1。7．根据权利要求4或5或6的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制各方法，其特征是步骤4中所述空气浴中停留3～5s，所述第一水浴中停留30～50s，所述第二水浴中停留30～50s，所述第三水浴中停留30～50s。8．根据权利要求7的一种高取代度氰乙基纤维紊与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是将步骤4得到的成品放进85℃水中处理8～12mi
，然后移进质量分数30的甘油水溶液中浸泡4h，晾干表面水分，再放入干燥箱60℃烘干成干丝。高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜及其制备方法技术领域本发明涉及一种中空纤维纳滤膜，具体地说是一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤r