将硅油，胶黏剂和面材结合在一起是复杂的。不论有多少信息可供参考，也不论生产者与离型材料加工商之间有多少沟通，还是可能会出现问题。一些常见的问题已经存在了很多年，因此已经有了相对可靠的方法预防和解决它们。这一部分是专门用来解释这些常见问题的起因，以及为避免或改正他们提供一些建议。胶膜反转移当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。起泡水泡起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。起泡可能由以下原因引起：过热系统的液体蒸汽成分的渗透耗散受到限制溶剂或水的蒸发以下做法可以使气泡最小化：降低最高温度降低加热速率使用透气透水性更佳的离型材料粘连当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。硅油的固化不充分不均匀的水分含量过度的收卷张力化学污染离型力不足可通过许多不同的方法来防止：
f提高固化程度降低环境湿度，改善储存条件通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力许多人还使用噪声作为粘连的指标。这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。脱层脱层是指通过机械或化学键合在一起的各层在接口处发生了分离。脱层可能发生在PE与纸的接口处或胶黏剂与硅油的接口处。通常脱层是材料和接口的问题。例如，PEK淋膜离型纸的脱层是由于进行PE淋膜前的表面处理太差。胶黏剂脱层可能是由于硅油太过容易剥离。脱层可能由以下原因引起：不当的火焰或化学表面处理。内部粘合差纤维之间的内结合力差硅油涂层不当的离型力（太轻）脱层可通过以下方法来校正：改善表面处理改进基材的内部粘合增加硅油涂层的离型力尺寸稳定性尺寸稳定性指的是材料在暴露于外力，诸如湿气，高温或物理压力时，r