高炉基础进行一次性检查
验收并放出施工线点。炉体纵横向中心线与工艺中心线正交，并与测量坐
标网一致，纵横中心线在炉基圈的平立面应有明显标示，并埋设高炉中心
标板，标板标高板作为永久绝对标高的依据，隔月进行沉降观测，并做好
观测记录，妥善保管。
⑵安装中的测量要紧是为了保证安装的垂直度、同心度、水平度，每
带炉壳（至少隔一带就应该进行检查）安装及每层框架梁安装时都应进行
此项工作。
⑶炉体要紧标高操纵点：
炉底板上表面标高
5500m
铁口中心线标高
10500m
风口中心线标高
14400m
炉顶法兰上表面标高
41420m
炉顶法兰的标高做为炉顶设备安装的标准，操纵好炉顶法兰的安装才
能操纵好炉顶设备的安装。炉壳安装至第13时测量炉壳的高度，并提出炉
壳第15带的制作余量。
522高炉炉壳的拼装方法和技术要求：
按照设计图纸，高炉炉壳分为15带，除第4带（风口带）均分作6
块外，其他各带均分作4块。经运算知高炉最重一带为第2带，约80t，标
高12865m，每块重约20t，选用50t履带吊车进行拼装；选取6×37，Φ
39mm，L8m2根（绳子净长）进行吊装，两绳夹角60；吊车的主臂长
28m，回转半径为6m，可吊231t。吊装示意图见附图二。
f⑴炉壳到达现场前，需在现场制作完组装平台。组装平台采纳32a工字钢
搭建而成，下层工字钢与地面预埋件焊接，组装平台示意图如上图所示。
拼装时在组装平台上按照炉壳每段内径圆划分中心线，依次吊放各块，
拉好松紧装置，校核直径和垂直度、同时对内焊缝进行定位焊接，点焊长
度200300mm，间距400600mm。
⑵焊缝间隙使用间隙调整垫，调整垫尺寸为δ3mm，2530×40
mm，立缝中加24块，横缝中加48块，焊后刨除。
⑶组装要求：
坡口端部间隙d的承诺偏差
±2mm
板的错边s的承诺偏差
3mm
钝边a的承诺偏差
±1mm
焊接口应打磨光滑，清除氧化铁皮、夹渣、残锈等
直径的承诺偏差D
±4mm
垂直度的承诺偏差（分段检查）
≤3mm
同心度的承诺偏差（每段上、下口检查）≤3mm
523高炉炉壳安装方法及技术要求：
a安装技术要求：
⑴炉底水冷梁（即炉底工字钢）上、下层逐根安装：
下层水冷梁共10根，上层水冷梁共23根，平均布置在炉底平面上。
水冷梁到场后，现场组织专人验收，验收合格后组织卸车，底部用枕木垫
平，长水冷梁需垫放3根枕木。水冷梁安装技术要求：
水冷梁标高
±10mm
全部支承梁的高低差
≤D21000
相邻两支承梁对应点的高低差
≤4mm
水冷梁全部水冷管的高低差
≤6mm
水冷梁各冷却管中r