前言随着真空断路器的迅速发展对配套用的操动机构提出了更高的要求。最早用的电磁操动机构，因合闸电源功率大，投资大，断路器合分速度偏低，逐渐被合闸电源功率小，输出特性与真空断路器相匹配，机械寿命长的弹簧操动机构所代替。最早设计的CT8弹簧操动机构专门为少油断路器而设计。经完善改进的CT10、CT12机构，原理上与CT8相同，结构相似，仍然存在着与真空断路器不相匹配的缺点。为了满足真空断路器的需要，提高运行可靠性，根据真空断路器的机械特性要求，相应研制开发了CT17、CT19类型的弹簧操动机构。CT17和CT19储能原理相同，驱动和脱扣系统相近，只是结构布置两样。现以CT17为例，对真空断路器应用中出现的问题进行分析，提出解决方案。二CT17与CT10弹操机构在真空断路器应用中性能的比较。CT10是最早期经完善改进用于35kV真空断路器的弹簧操动机构。由于它储能方式为棘轮结构，运转时承受冲击负荷，这样要求机械强度高，运行噪声大，使用寿命短。CT17机构吸收了CT10的优点，再储能原理上实现了突破。采用了机械传动系统中最简捷，性能可靠的齿轮传动方式，已根本上改变了原有的不足。使其传动平稳、噪声低、寿命长、输出特性与真空断路器相匹配。现将二者性能列序比较如下：1合闸功CT10为400J；CT1735为350500J，连续可调，能满足不同的断路器对输出功的要求。2机械寿命CT10为2000次；CT1735为10000次3安装方式CT10合分电磁铁可自动复位，机械输出轴偏后，机构可以朝任意方向安装。常用的有正装、倒装，适应不同断路器的要求，方便灵活。4储能系统CT10储能系统为棘轮棘爪形式，储能时棘轮棘爪受冲击负荷，振动大，噪声大，易打齿，易磨损。系统效率低，要求功率大，一般为600W。经常储不上能，容易烧损电机。CT1735采用齿轮传动，性能平稳，效应提高。储能可靠，噪声低。使用由机动率小，为200W。5驱动系统CT10的驱动系统为单边铰链，受力不对称，不均匀；CT1735采用对称铰链，受力均匀，效果好，磨损小。6脱扣系统CT10分闸脱扣系统采用半轴搭扣解锁形式。而合闸脱扣系统为圆弧B锁门，合闸脱扣系统环节多，需用的合闸电磁铁能量大，合闸电流不小于9A。合闸控制必须采用接触器。运行用拒合、误合现象时又发生。CT1735合分脱扣系统全部采用半轴搭扣解锁形式，合分闸所需功率低，合分闸电磁铁能量小，电流小。合分脱扣系统直接用辅助开关实现，不必另加接触器。合分扣结牢靠，解锁方便，不易发生拒动或误动。7辅助开关CT10输r