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成型部工作流程（13）
领料：依照生产指令单将所需之物料开出领料单，到相关单位进行领料，领料时要按全单之数量进行清点并作出详细记录。
准备：依照生产之型体，将所需的机器设备工具、楦头等准备好。配料：依照生产指令单核对生产包装单，按照包装周转数进行产前配料。
一、前段流程介绍
放楦头绑鞋带港宝水刷白胶拉内领套鞋面攀前帮
拉腰帮打后帮比高度上加硫。
二、流程简述
A．放楦头：按照鞋型所需之楦头进行分码配放，配放时分开左右脚放入输送带；B．绑鞋带：1》鞋眼为冲孔的鞋面用配色鞋带绑，不可绑太紧，一般使两眼片平行即可；
2》鞋眼为织带的鞋面，一般使用铁条或塑胶扣；3》鞋面不可因鞋带或穿胶扣而使鞋眼变形或有压痕；
C．港宝水：1》调配适当港宝水，一般快干甲苯比例为8：2，可视气温及材料而适当调
整比例；2》将内里轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，不可过多，以防渗透内里而污染；3》港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面；
D．刷白胶：1》鞋面帮脚部位刷胶位置约在1315mm；2》后套里下缘必须刷5mm高的
白胶，以利后套与中板粘合，但不可过高；3》白胶不可污染内里及鞋面；4》中板细布面周边位置一圈白胶，宽约20mm，另一面前掌与后跟各刷一次；5》楦头底部前、后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位置吻合；
E．拉内领套鞋面：1》将中板核对码数后再贴于楦头上，内外腰要平齐，中板往楦头后
跟移2mm；2》将内领整理平顺，下缘于港宝平齐；3》鞋面核对码数后套于楦头上，鞋舌拉平理顺；
F．攀前帮：1》后跟高度先对好，且内领露出中板5mm；2》将楦头平放撑台，对准第
一爪中心点；3》鞋子需攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线；4》扫刀最少压3秒；5》鞋头不可发角、起皱，鞋头大小须同板鞋一致，依码渐加或渐减；
G．拉腰帮：1》先对准后跟高度记号点，后套领须高出中板；2》先拉内腰，鞋身平顺
贴楦；3》再拉外腰，鞋身不可起皱，必须正，一般内腰比外腰高2mm；4》帮脚大小须一致；
H．打后帮：1》后跟高度须对正楦头高度记号点；2》后港宝与内领须攀入中板；3》帮
脚部位皮料需攀入710mm；4》后套不可发角、起皱；5》扫刀最少压3秒；
I．比高度：将样品高度与量产鞋平放于垫板上，目测对比其高度；2》将高度与样品不
同之鞋挑出，进行修改；
J．上加硫：1》将品检OK之半成品配双放入加硫箱；2》将鞋舌理顺整齐放入加硫箱，
鞋子不可碰撞吊蓝，以免弄r