为IT4。3表面粗糙度分析由图可知，其主要表面的粗糙度为32根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。（二）制订机械加工工艺方案1确定成产类型零件数量为2件，属于单件小批量。2拟定工艺路线
f（1）确定工件的定位基准。确定坯料轴线和左端面为定位基准。（2）选择加工方法。该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面的加工精度等级为IT8，表面粗糙度为32。采用加工方法为粗车、半精车。（3）拟定工艺路线①按Φ65×200下料。②车削各表面。③去毛刺。④检验。3设计数控车加工工序（1）选择加工设备。选用FANUC0i标准斜床身后置刀架，系统为FANUC0i。（2）选择工艺装备①该零件采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。②刀具选择如下。外圆机夹粗车刀T0101（刀片的刀尖角为550）：车端面，粗车、半精车各外圆。0外圆机夹精车刀T0202（刀片的刀尖角为35）：精车各外圆。切断刀宽5mm（T0303），用于切槽和切断。螺纹刀T0404：车螺纹。③量具选择如下。量程为200mm，分度值为002的游标卡尺。测量范围为25～50，分度值为0001的外径千分尺。M30×27g环规。（3）确定工步和走刀路线。按加工过程确定走刀路线如下：车端面→粗车各外圆→半精车→切槽→车螺纹→切断。如下图所示，粗车各外圆的走刀路线为：1→2→3→4→5→6→7
如下图所示，半精车各外圆的走刀路线为：a→b→c→d→e→f→g。
如下图所示，切槽的走刀路线为：K→L→K→M→N→M。
f（4）确定切削用量。背吃刀量：粗车时，确定背吃刀量为2mm半精车时，确定背吃刀量为02mm。主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为800rmi
，半精车外圆时，确定主轴转速为1200rmi
。车螺纹时，确定主轴转速为500rmi
。切槽时，确定主轴转速为600rmi
切断时，确定主轴转速为400rmi
进给量：粗车外圆时，确定进给量为02mmr半精车外圆时，确定进给量为01mmr。切槽、切断时，确定进给量为005mmr。（三）编制数控技术文档1编制机械加工工艺过程卡编制机械加工工艺过程卡，见下表。
螺纹球形轴的机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡工序号5工序名称下料
产品名称
零件名称螺纹球形轴
零件图号C02工艺装备
材料45
毛坯规格
Φ60×180
工时
工序简要内容按Φ60×180下料
设备车床
f10
车
车削各表面
FANUC0i标准斜床身后置刀架
三爪卡盘、游标卡尺、M30×27g千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、螺纹刀、切断刀钳工台
1520编制
钳检验
去毛刺审核批准
共
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