洁、封口
焊前预热
返修不合格
2
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32
炉管安装
管排加固安装条件确认
焊前预热
返修
不合格
管排吊装现场组对现场焊接报检无损检测联合检查
支吊架安装
焊后热处理
不合格
硬度检测
系统压力试验
系统吹扫系统恢复
3
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4主要施工工艺
33
材料验收及保管
411炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计
文件指定规范（如ASTMA335等）的有关规定；
412炉管及其管件每批进行5的快速光谱分析。若有一件不合格，必须按原规定数
加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。
413炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折
叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全
清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允
许的最小值。
414炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。
415对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。
42
炉管预制
421a）
b）
炉管预制原则根据加热炉辐射室炉管布置及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片进行，即12根一组，共计4组，每组7吨。炉管预制施工均在预制厂内进行。辐射室炉管在预制场制作胎具，用10槽钢连接固定胎具，成片预制。
422施工准备a焊前准备1）炉管焊前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定目录见下表：
序号
评定材质
厚度范围mm
选用的评定适用材质
焊接方法
焊接材料
保护气体
1A335P9
6317
1435AWAMV
P9P9
GTAWSMAWER80SB8R707氩气
4
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120万吨年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案
2A335P9
151148
0798AWAMV
P9P9
GTAWSMAWER80SB8R707氩气
2参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目技术质量部确认后方可上岗施焊，严证上岗或越岗施工；
3施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部。
b焊材管理
1）入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验的焊接材料应进行复验；
2焊材库必须取得《质r