第一章预精整加工工艺
第一节预精整区工艺概述一、预精整区工艺过程简介钢管经过张减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于100℃。钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放。同时完成每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。二、精整区工艺流程图（如图11）冷床冷却管排收集管排切割切屑、料头修磨、再切、复探中间库料筐收集修磨、再切品喷标分检台架取样管排横移废品可疑品涡流探伤人工检查矫直吹灰
图11精整区工艺流程图第二节冷床下料装置冷床为步进梁式，宽100米，长27米；137个齿距，齿间距200毫米，齿高42毫米，动、静梁错齿距40毫米。钢管的滚动侧斜度为16°。冷床最大承载能力270吨。冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组回转臂，实现管排收集和向两条锯切线供料。每排钢管数根据来料外径确定，Φ1683mm外径钢管每排5根，Φ48外径钢管每排17根，每排钢管最大宽度864mm。（冷床下料装置示意图见图12所示）
图12冷床下料装置示意图接料臂由液压缸控制长178米，接料臂头为圆弧形，可更换，内侧圆弧半径150mm。翻板由液压缸控制，可实现向两侧集料台架分料翻板倾斜度为25°。
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f集料台架宽960mm，倾斜度5°，靠翻板侧镶有300mm可更换的耐磨衬板。集料台架下面装有手动控制的副翻板。（用于推动不能自行滚动的弯管）锯切线辊道为平辊，方便管排运输，冷床下方辊道分为两段控制，以实现冷床双排布料方式时管排的运输。辊道间距15米，辊道宽1060毫米，两条锯切线辊道中心距4660mm。辊道超出冷床东侧15米，为接料臂放下钢管留出空间。辊道速度05～25米秒。第三节管排锯管排锯型号为HK1500L132型，是高功率的立式冷圆盘锯。钢管收集成排后，由辊道送至四台圆盘冷锯机进行切头、切尾和切定尺。热轧区生产的钢管较长（可达100m），需要切成6～15米定尺长的钢管，并切除钢管的头尾，以满足用户的需要。工艺顺序：1、2锯切头和切倍尺，3、4锯切定尺、切尾（可视生产情况进行调整）。一、管排锯工艺参数1．锯r