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基于单片机的温度控制系统
作者：黄彦来源：《科技创新导报》2017年第09期
摘要：时代的发展伴随着科技的创新，特别是对于很多行业而言，自动化、智能化也是它们目前发展的主要趋势。以温度控制为例，温度控制是工业、电力、冶炼等多个行业至关重要的控制流程，而传统的温度控制及数据收集往往是通过人工手段，不但需要通过繁琐的流程，更需要人员具备更高的技术水平，也让温度控制效率受到影响，特别是收集数据的真实性与准确性，往往难以证实。关键词：单片机温度控制研究分析中图分类号：TP2735文献标识码：A文章编号：1674098X（2017）03（c）000702自动化的理念普及也让温度控制智能化实现更进一步，比如利用AT89S51单片机与PC机的通信机制，根据一般不同线程的串行通信理念，将与上位机通信方式进行深入研究，同时保证无需现场监察，实现了对生产现场温度的自动化、智能化、现实化等多元化的监测，同时保证自行调控及科学报警反馈。而且根据研究结论显示，整个体系的投入资金较少，而且运用较为简便，适用性强，因而可以作为多数人正常工作、生活以及科研方面的运用技术。而就此，笔者将通过该文，将从基于单片机的温度控制系统入手，将进行具体的分析与探讨。1单片机基本控制原理及基础组成温度管控与数据收集一般是根据规划位置及范围落实温度即时获取，同时即时取得且记录相关温度数据，从而保证在温度的智能化范畴内完成科学管控、调整，从而保证温度范围不会超出规划范围。而主要的系统模块类型涵盖温度管控范围制定、温度检测、升温调整、数据收集、录入、数据表示及高温预警等多个模块构成，而具体控制范畴的温度一般以温度传感设备取得以得到准确数据，然后通过AT89S51单片机，从而取得传感设备反馈的电压数据，并且以串口输送方法输送到可携带电脑中，由后者的上位机软件实现电压信息转为温度数据，同时进行详细的时间线排布，并且通过液晶屏幕展示，且完成数据存档。此外，上位机软件同时还会根据温控范畴及运算规则，自行判定当下控制目标位置的温度是否满足规定的指标范畴，并经由串口反馈调控命令给AT89S51单片机，而后者则按照具体的调控命令自动调控继电器运行命令，同时明确是否需要以加热设备对所控目标范围进行加热，从而保证温度升高至预期范围，而以上控制流程也是闭环控制的流程。当然，若是所控目标范围温度未能在规定的周期内调至温度至预期标准，则上位机软件则会相应反馈预警r