焊接工艺指导书
一氩弧焊接
1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平特编制本指导书。
2编制依据21设计图纸22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》23《焊工技术考核规程》
3焊接准备
31焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ15、φ25、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
32氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥9995，所用流量69升分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于05MPa，以保证充氩纯度。
33焊接工具331采用直流电焊机，本厂用WSE315和TIG400两种型号焊机。332选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。333输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
34其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
表一
壁厚焊丝直
mm
径mm
1
10
2
12
31624
41624
51624
61624
钨极直径
mm223333
不锈钢焊接工艺参数选取表
焊接电流A
305040606090801008013090140
氩气流量
Lmi
668888
焊接层次
1112122323
喷嘴直径
mm668888
电源极性
正接正接正接正接正接正接
焊缝余高
mm11125120125120
焊缝宽度mm
34567889


f9
24
10
24
310015010311016010
3
10正接121112
3410正接1521213
5工序过程
51焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。54接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为1015mm，对口间隙为25～35mm。55接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10，且不大于1mm。56接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。57接口合格后，应根据接口长度不同点45点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度1015mm，厚度34mm。58打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。59引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。510点焊、氩r