理技术，使局部和整体之间的关系协调配合，以实现系统的综合最优化。从而达到最优设计、最优控制和最优管理的目的，以便最充
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f分地发挥人力、物力、财力的作用。5、线性规划线性规划是以线性方程不等式手段，描述经济领域中计划、任务分配等方面的可行方案、有限资源与预期达到的目标之间的关系，并求得以最少的人力、物力、财力消耗完成最多的生产任务、利润等的数学方法。这一方法的应用范围主要是：（1）确定最优经营计划方案问题；（2）解决生产任务的最优安排问题；（3）机器设备的合理使用问题；（4）解决配料的最优化问题；（5）解决库存最优化问题；（6）解决投资最优化问题；（7）运输最优化问题。6、成组技术成组技术从广义上讲是指将许多各不相同，但又具有相似信息的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一的解决方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。成组技术运用于机械行业可以定义为：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础，组织生产的各个环节，从而实现各个领域（产品设计、制造工艺和生产管理）工作的合理化。成组技术是以相似性为基础的，凡存在相似性的场合，都可以应用成组技术。在机械制造行业中，成组技术主要应用于产品设计，制造工艺和生产管理三个方面。
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f7、看板管理所谓“看板”，是一种具有指令作用的卡片。它对生产线上所有生产活动起着指挥和控制作用。在生产过程中，任何工作地都必须在接到“看板”后才能生产，并按“看板”上标明的品名、数量来生产持“看板”用户（下道工序）所需要的制件，任何工作地也只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充该零件被下道工序取走后所短缺的存量。这样，利用“看板”的周转传递，将上下工序的生产联系起来而进行准时生产。看板管理适用于大量生产中非连续流水生产的零件，特别是每台产品中需要量不定的零件。8、价值工程价值工程是以最低的总成本，可靠地实现产品或劳务的必要功能，着手于功能分析的有组织活动。换句话说，价值工程就是分析价值、功能和成本三者的关系，以功能分析为中心环节，设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需要，从而使总成本最小，价值最高。选择价值工程分析研究的对象，一般要考虑：一是企业生产经营需要。二是考虑满足用户在功能和价格上的需要。三是提高价值的可能性。具体讲，要选择那些结构复杂，原材料昂贵，性能较差，工艺复杂r