1目的为确保本公司于生产过程中端子压着能符合品质需求而制订此规
范

2范围此规范适用于各类端子压着检验
3权责
31制造部：依此规范进行生产
32品质部：负责依此规范进行检验
4内容
41端子压着部位名称：
端子部位名称：
C：压着高度（CrimpHeight）
42各部位压着规范标准：
C
ab
拉力强度
1．端子配合区
F2．弹片
1端子配合区没有压伤、损伤、扭曲、变形3．芯线观察窗口
2弹片没有变形
4．芯线压着部
3芯线观察窗口必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为IS
0210mm
5．喇叭口
4芯线压着部必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘6．绝缘皮观察窗
外皮口
5喇叭口後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为7．绝缘皮压着部
0104mm
WS
6绝缘皮观察窗口必须同时能看到芯线和绝缘外皮8．料带
9．料带
f7绝缘皮压着部必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
8料带前端料带尺寸范围为003mm后端尺寸范围
为005mm
43端子各部位压着确认：
431喇叭口位置确认○良好
△可接受
×不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭后方无喇叭口，易压伤芯
口
线
432料带切断位置确认（参考）
433电线位置确认○良好
△可接受
△可接受
×不可接受
×不可接受
×不可接受
f绝缘皮压着过短，此种不绝缘皮压着过长，将造成芯线压着过短，此种现
良现象将造成端子拉力铜丝易断落或接触不良，象易造成端子拉力不
不足易脱落。
出现开路或瞬间开路。
足，易脱落
×不可接受
×不可接受
×不可接受
导体压着过长，此现象将芯线压着过短，此种现象芯线飞丝可能造成拉
造成端子不易与HOUSING易造成端子拉力不足，易力不足，且存在与相邻
实配，影响装配。
脱落
芯线短路的隐患
44端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度IH测量方式
45压着模具确认451压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准
452压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判
断标准
△可接受
△可接受
f翘曲
歪曲
扭曲
46端子外模绝缘外被压着检验方式461绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次检查绝缘被覆是
否有损伤或滑出若有表面损伤或滑出则压着高度须重新调整如附图
47端子内模导体拉力测试及检验方式如附图471测试长度以150mm左右为标准472脱去外被20mm左右473以拉力计拉引测试直到导体与端子分离记下此时r