个完整的计算公式，一般根据实践经验和实验数据，根据经验公式进行计算：
PKD2L
KW系数K取值在01到015之间。
33该种破碎机的主要结构参数设计计算
331转子的直径与长度：
锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，所以转子的直径D800mm，转子的长度L800mm。
332给料口的宽度和长度：
锤式破碎机的给料口的长度与转子的相同。其宽度B2Dmax。
333排料口的尺寸
该尺寸由蓖条间隙来控制，而蓖条间隙由产品的粒度的大小来决定。对该破碎机来说，产品的平均粒度为间隙的15到13。
334锤头质量的计算：
因为铰接在转子上，所以正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有很大影响，如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。若选得过大，无用功耗过大，离心力也大，对其他零件会有影响并易损坏。
根据动量定理计算锤头质量时，考虑到锤头打击物料后，必然会产生速度损失，若损失过大，就会使锤头绕
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f本身的悬挂轴向后偏倒。降低生产率和增加无用功的消耗。为了使锤头打击物料后出现偏倒，能够通过离心力作用而在下一次破碎时物料很快恢复到正确工作位置。所以，要求锤头打击物料后的速度损失不宜过大。一般允许速度损失40到60（根据实践经验）即：
V20406V1
式中V2──锤头打击物料后的圆周线速度ms
V1──锤头打击物料前的圆周线速度ms
若锤头与物料为了弹性碰撞。且设物料碰撞之前的运动速度为0，根据动量定理，可得：
mv1mv2mmv2
31
由上式可知，
v2

mv1mmm
式中m──锤头折算到打击中心处的质量kg
mm──最大物料块的质量kg
综上所述，
m0715mm
但是，m只是锤头的打击质量。实际质量应根据打击质量的转动顺序和锤头的转动惯量求得，
m0

mr2r02
式中r──锤头打击中心到悬挂点的距离m
r0──锤头质心到悬挂点的距离m
第4章pc800800锤式破碎机的主要结构设计
41锤头设计与计算
锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。关于锤头的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。其形状如前面的图31所示。并有相关的计算。
锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件r