产工艺造成的停产（设备未损坏）。362因设备技术状况不好而安排的临时检修。363凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。
f364生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。
365生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。
366生产工具损坏。使生产中断者。
367不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。
4设备事故管理中的有关事项
41设备事故的分级管理全厂由设备科归口管理，车间由设备组归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。
42事故处理的原则设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。
43应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的
f重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。
431设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。
432维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。
433检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。
434设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。
435其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。
f44事故损失计算对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：
441修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。
442减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。
5设备事故报告和分析规定
51设备事故的报告
511设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备科和主管经理。设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。
512一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24r