模柄及导向装置组成对模架的基本要求：①应有足够的强度与刚度②应有足够的精度③上下模之间的导向应精确。一般模架型号规格均已列入标准，设计时可选用模架选用适用中等精度，中、小尺寸冲压件的后侧导柱模架从右向左送料，操作方便。上模座：Lmm×Bmm×Hmm250×250×45下模座：Lmm×Bmm×Hmm250×250×55导柱：导套：dmm×Lmm35×180dmm×Lmm×Dmm35×115×43
模架的闭合高度：190～230
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f⑵模柄中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上。设计中采用凸缘式模柄形式见下图
模柄的长度不得大于冲床滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔一致。
⑶连接零件的选取垫板厚度取：10mm材料：45硬度：43～48HRC材料：45
凸模固定板厚度取：12mm卸料板厚度取：15mm橡胶厚度取：40mm
材料：Q235
6、模具的闭合高度模具的闭合高度H
模
是指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。为
使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应。应介于冲床最大和最小闭合高度之间H最大5≥H模≥H最小10
H模4510122250580552223
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f九、冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载，参照冲压手册可选取公称压力为63KN的开式双柱可倾压力机J23～16该压力机与模具设计的有关参数为：公称压力：160KN滑块行程：55mm
最大闭合高度：220mm连杆调节量：垫板尺寸：45mm30×140
最大装模高度：180mm工作台尺寸：模柄孔尺寸：200×31030×50
十、模具经济和技术上的分析模具的经济性涉及到成本的高低供应是否充分，加工过程是否复杂、成品率的高低以及同一产品中使用金属或钢材型号的多少等。在我国当前情况下，考虑以铁代钢和以铸代锻还是符合经济性要求的，故选择一般弹钢和铸铁能满足要求的，就不要选用合金钢。对一些只要求表面性能高的零件，可选用廉价钢种，然后进行表面强化处理来达到。另外，在考虑材料经济性时，切记不宜单纯以单价来比较材料的好坏，而应以综合效益来评价材料的经济性高低。模具的技术分析，包括模具的结构、形状以及尺寸等方面的分析。模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后，要对模具的加工质量、使用条件提出基本要求，这些要求主要是：（1）有适中而均匀的硬度，模具经淬火、回火处理后，其硬度值为HRC4052（根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）。（2）有足够高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差应符合图纸的要求（一般按负公差制造），配合尺寸具有良好的互换性。（3）有足够高的表面粗糙度，配合表面应达Ra＝3r