理调整机床布局添加少量的数控设备引入CADCAM技术充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性共同构成一个以人为中心以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的因为有广大的乡镇企业市场有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
3．结合中国国情发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制传统自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后生产过程才能全盘自动化才能使生产率全
f面提高达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程不可能一蹴而就。当前中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS技术一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS技术也并非我国机械制造业的当务之急只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中采用刚性自动化自动单机和自动线则是合理可行的能取得较好的经济效益对于品种稍多的成批生产应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元实现成组自动化而单件小批量生产应从推广成组技术入手适当发展采用数控机应酬或加工中心有针对性地建立一些揉性制造单元FMCFlexibleMa
ufacturi
gCell可取得较好的经济效果。
我国作为一个发展中国家考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统PseudoFMS是要确保必要的生产柔性的前提下优化人机界面不过分追求自动化
f尽可能建立较为完善的信息系统充分r