分析a砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。b过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。2温度裂纹在混凝土硬化初期，水泥由于水化反应会放出较多热量，由于混凝土是热的不良导体，在新浇筑的混凝土中不断产生热量，形成一定时间内的内部温度高，表面温度低的现象，从而产生温度应力，当温度应力大于混凝土表面的强度时，产生温度裂纹。例如梁在拆模后，在腹板产生的部分裂纹即由此产生的。3预应力裂纹预应力裂纹主要出现在端块锚下应力区。锚中局部应力由泊松效应产生横向环向拉应力，拉应力可以导致开裂，与钢束张拉力、混凝土强度、锚下螺旋筋的配置及其强度、端部横向和竖向普通钢筋设置有关。4、砼冒顶砼冒顶的主要原因是砼浇筑量控制不到位或砼顶面未进行操平控制所致，砼
f浇筑时，施工操作人员责任心不强、马虎大意，浇筑T梁顶板砼时，砼振捣后不控制砼浇筑顶面标高和进行顶面操平。这与操作人员和现场技术员的责任心有关。5、砼表面出现施工缝砼表面出现施工缝的主要是由于砼浇筑不连续或砼浇筑顺序存在问题所致，砼浇筑不连续或砼浇筑顺序不对，直接导致上层砼浇筑之前下层砼已经初凝，使上下两层砼不能有效交接而形成施工缝。6、砼表面色泽不均匀导致砼表面色泽不均的原因主要有：（1）浇筑不连续，导致砼表面出现施工缝；（2）砼振捣施工时，出现多振、漏振现象，使砼人为的出现离析；（3）砼原材料计量不准确，导致砼料拌合不均匀、配量不稳定、和易性差；（4）模板除锈不彻底或脱模机涂刷不均等。三、预制T梁外观质量通病的预防措施及补修方法1、小气泡的预防措施及补修方法预防措施1模板使用前必须认真抛光除锈，使模板表面平整光洁，并涂抹高质量的脱模剂；2严格控制混凝土的塌落度，要求试验人员随时监测同一罐混凝土在拌和站及浇筑地点的塌落度。找出混凝土在运输过程中水分散失对塌落度的影响关系，调整混凝土拌和用水量。混凝土塌落度不仅是产生气泡的原因，也是影响梁体质量主要因素之一；3严格控制混凝土的浇筑厚度，根据梁体腹板高度，采取水平分层的方法连续浇筑。具体以控制每罐混凝土方量及腹板浇筑分段长度来控制腹板浇筑厚度，合理控制分段长度，确保分层厚度控制在20～30之间；4底板和腹板振动以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。通过计算，根据附着式振动器振动力及振动频率，来确定振动器在腹板上的布置。附着式振动r