间隔不得超过12小时。压浆控制采用双控标准，即当压浆量达到设计要求或者泵压值达到2Mpa时即停止压浆。
在桩底压浆时，如若有一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量通过其它畅通导管一次压入桩端。对桩端压浆管全部不通的桩，必须采取补压浆措施（详见补压浆工艺）。对压浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止压浆，分析是压浆导管接头漏浆还是堵塞，并采取相应补救措施，确保其达到设计要求。
每完成一根桩的压浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求做到及时、真实、准确。
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f四、质量措施
1、质量保证体系
项目经理周铮
项目副经理梁士余
项目工程师戈宁宇
施工员
施薛宋国庆兆兴福润
安全员
汤金星
质量员
沈唐岑惠明根良忠建
材料员
张金奎
资料员
朱文杰
机管员
孙培松
成本员
陈海光
预算员
沈静刚
施工班组
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f2、后压浆工艺质量措施1注浆管采用Φ25mm（国标）专用黑铁管，进场时有专人检查质保书与实物质量，注浆管分段绑扎与主筋牢固可靠，连接处螺纹必须用止水胶带包裹，并分段检查其通水性。2严格按设计要求采购425级普通硅酸盐水泥。严格检查其是否结块，对不新鲜或已结块的水泥严禁使用。并按规范要求取样送专业测试中心进行安定性及28天强度检测，对不符要求的严禁使用。3落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于2分钟，以确保浆液拌和均匀。对搅拌好的水泥浆采用3×3mm的过滤进行过滤后方能压入压浆管。4落实专人密切观察压力及压入浆量，确保浆液连续、均匀压入桩底土体，如有异常现象及时采用针对措施，严格按双控标准来完成桩基后压浆工艺。5认真做好有关原始记录和资料及时汇总6补压浆措施
对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的桩应采取补浆措施来补救。补压浆工作应在压浆工作结束后统一进行，其具体做法为：用地质勘察钻机在桩周壁02～03m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深04～05m，在孔内下入带压浆器的压浆导管，并随同压浆管一并下入封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液的水灰比为05，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液凝固期达到3
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f天后，按正常后压浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后压浆相同。
五、施工设备及劳动力计划表
1、施工设备表
设备名称
型号
数量
高压注浆泵
SGB610型
1
水泥浆搅拌机
1
滤网
3×3mm
1
2、劳动力计划表工种
管理人员电工机修工起重工灰工注浆普工r