率06实际板数为263块进料位置为第16块在筛板塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为16米塔高179米每层筛孔数目为216。通过筛板塔的流体力学验算证明各指标数据均符合标准。同时还对精馏塔的辅助设备进行了选型计算。
关键词苯甲苯精馏筛板塔
1绪论
11精馏原理及其在化工生产上的应用
化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异即各组分在相同的压力、温度下其挥发性能不同或沸点不同来实现分离目的。以本设计所选取的苯甲苯体系为例加热苯沸点801℃和甲苯沸点1106℃的混合物时由于苯的沸点较低即挥发度较高。所以苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝即可得到苯组成高于原料的产品依此进行多次汽化及冷凝过程即可将苯和甲苯分离。经过多次部分汽化部分冷凝最终在汽相中得到较纯的易挥发组分而在液相中得到较纯的难挥发组分。12塔设备简介
塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触件的结构型式可分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内设置一定数量塔板气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质、热传递气液相组成成阶梯变化属逐级接触逆流操作过程。填料塔内有定高度的填料层液体自塔顶沿填料表面下流气体逆流而上也有并流向下者与液相接触进行质、热传递气相组成沿塔高连续变化属微分接触操作过程。
工业上对塔设备的主要要求
1生产能力大
f2传质、传热效率高
3气流的摩擦阻力小
4操作稳定适应性强操作弹性大
5结构简单材料消耗少
6制造安装容易操作维修方便。此外还要求不易堵塞、耐腐蚀等。
实际上任何塔设备都难以满足上述所有要求因此设计者应根据塔型特点、物系性质、生产工艺条件、操作方式、设备投资、操作与维修费用等技术经济评价以及设计经验等因素依矛盾的主次综合考虑选择适宜的塔型。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收解吸精馏萃取等单元操作中气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
13设计要求
设计条件
体系苯甲苯体系
已知进料量F60000吨年
操作周期7200小时年
进料组成甲苯40质量分率下同
塔顶产品组成甲苯含量低于2
塔底产品组成甲苯含量高于995r